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5日，据国家煤矿安（ān）监（jiān）局官网发布消（xiāo）息，通报了（le）关于（yú）近期（qī）四起（qǐ）较（jiào）大煤矿事故。各产煤省、自治（zhì）区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿（kuàng）安全监（jiān）管（guǎn）部门、煤炭行业管理部门, 各省级煤矿安全监察局（jú）：近期，四川、贵（guì）州（zhōu）、河北等地接连发生4起较大煤（méi）矿事故，共造成21人死亡，影响恶劣、教训深（shēn）刻，煤矿安（ān）全生产形势严峻（jun4）。为深刻吸取事故教训，遏制煤矿事故多发势头，切实加强煤矿（kuàng）安全（quán）生产（chǎn）工（gōng）作，现将有关情况通报如（rú）下：一、四起较（jiào）大事故基（jī）本（běn）情况 (一（yī）)四川省广元市旺苍县厚信煤业有限责任公司“7·28”较大瓦斯（sī）爆炸事故。 2019年7月28日（rì），四川（chuān）省广元市旺苍县厚信煤业有限责（zé）任公司发生瓦斯爆（bào）炸事（shì）故，造成3人死亡、2人受（shòu）伤。该矿为民营（yíng）企业，核定生产（chǎn）能力（lì）9万吨/年，属低（dī）瓦斯矿井。初（chū）步分析，该矿主要通风系统因巷道垮塌通（tōng）风（fēng）不畅（chàng），巷道式采煤工作面使（shǐ）用局部通风机通风，无风微风作业导致瓦斯积聚，作业人员违章使用裸露爆破（pò）方式处理大块煤矸，爆破（pò）火花（huā）引爆2#立眼上部积聚瓦斯。事故（gù）暴露出的主要问题有：一是该（gāi）矿6月（yuè）12日因存在工作面上安全出口垮塌、回风大（dà）巷多处失（shī）修等（děng）隐患，被四川煤矿安监局（jú）川北监察分局责令停产、相关证照（zhào）被暂扣，但该矿以维修整改工作面（miàn）为（wéi）名（míng）违法（fǎ）生产。二是（shì）采用国家明令（lìng）禁止的“巷道式采煤”工艺，通风管（guǎn）理混乱，使（shǐ）用一台（tái）局部通（tōng）风机（jī）同时向3个立眼供（gòng）风（fēng）。三是事（shì）故（gù）工作面未（wèi）安装安全监（jiān）控设施，未编制作业（yè）规程和安全技术措施。四（sì）是瓦（wǎ）斯检（jiǎn）查和爆破管理混乱（luàn），未（wèi）执行“一炮三检”和“三（sān）人连锁爆破”制度，放炮（pào）时人（rén）员未撤至（zhì）安（ān）全地点，放炮人员无证作业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报事故，盲目组织施（shī）救。(二)贵（guì）州省贵阳市（shì）修文县（xiàn）贵州浙商矿业集团有限（xiàn）公司龙窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突（tū）出事故。 2019年7月（yuè）29日，贵（guì）州省贵阳（yáng）市修（xiū）文县六广（guǎng）镇贵州浙（zhè）商（shāng）矿业（yè）集团有限公司龙窝煤（méi）矿发（fā）生煤（méi）与瓦斯突出事故（gù），造成4人死亡、2人受（shòu）伤。事故发生后，该矿隐瞒事故，后经群众举报核实。该矿为（wéi）民营企业，核定（dìng）生产能力（lì）15万（wàn）吨/年，处（chù）于煤（méi）与瓦斯突出矿（kuàng）区，瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯（sī）矿井，并经鉴定在+977.3米（mǐ）标高以（yǐ）上（shàng）区域（yù）无煤与瓦（wǎ）斯（sī）突出（chū）危险性。初步分析，该（gāi）矿在突（tū）出危险（xiǎn）性鉴定范围外违规布置东下山采煤（méi）工作面组织生产，未采取任何防突措施，采煤机割煤诱（yòu）发煤与瓦斯（sī）突出。事故暴露（lù）出的主（zhǔ）要问题有：一是违规布（bù）置采（cǎi）煤工作面，且涉嫌超（chāo）深越界开（kāi）采。采取（qǔ）隐（yǐn）蔽区域不上图、施工临时密闭、出（chū）入井检身记录两本帐及隐蔽（bì）区域作业（yè）人员不（bú）携（xié）带人（rén）员（yuán）位置检测标（biāo）识卡等方式（shì）违规组织生（shēng）产。二是未按要求（qiú）开展防（fáng）治（zhì）煤与瓦（wǎ）斯突（tū）出工作。在突（tū）出危险性鉴（jiàn）定范围外布置采煤（méi）工作（zuò）面，未（wèi）测（cè）定（dìng）瓦斯参数，也（yě）未（wèi）采取任（rèn）何（hé）防突措施。三是事故工作面未编制作（zuò）业规程，未（wèi）安装（zhuāng）安（ān）全监控设备，无压风自救设施。四是通风（fēng）管理混乱，通（tōng）风设施不合（hé）格，东下山采煤工（gōng）作面风量不足。五是蓄意（yì）瞒报事故，事故发生后，未向（xiàng）有关（guān）部（bù）门报告（gào）事故，转移尸体;在（zài）政府有关部门接群众举报到（dào）矿（kuàng）核查时，谎报事故现（xiàn）场并密闭事故区域、组织相关人员串供。(三)贵（guì）州省毕（bì）节市七星关区（qū）亮（liàng）岩镇贵州新西南矿业股（gǔ）份有限公司（sī）大树煤（méi）矿“7·31”较大瓦斯爆炸（zhà）事故。 2019年7月31日，贵州省毕节市七星（xīng）关区（qū）亮岩镇贵州新西南矿业股份有（yǒu）限公（gōng）司大树煤矿发生瓦（wǎ）斯爆（bào）炸事故（gù），造成7人死亡、1人受伤。该矿为民（mín）营（yíng）企业，核定生产（chǎn）能力15万（wàn）吨/年，属低瓦斯矿井（jǐng），2015年（nián）取得45万吨/年兼并重组（zǔ）批复。初步分析，该矿17301采煤工作面因运输巷涌水被淹，工（gōng）作面全负（fù）压通风系统被阻断（duàn），作业人员（yuán）使用局（jú）部通风机向回（huí）风巷供风，并在回风巷内（nèi）施工（gōng）上山掘进工作面（miàn），巷（xiàng）道内瓦斯积聚，遇火源引起瓦斯爆炸。事故暴露出的（de）主要问题有（yǒu）：一是违（wéi）法作业，连续强降（jiàng）雨导致该矿17301采煤（méi）工作面运输巷涌水量增大，该矿未及（jí）时采（cǎi）取水（shuǐ）害防（fáng）治措施，造成（chéng）工作面（miàn）及部分系统巷（xiàng）道被淹，且未全力组织排水，而使用局部通风（fēng）机向（xiàng）回（huí）风巷供风，并在（zài）回风巷内施工上山（shān）掘（jué）进工作面，违法开采煤炭。二是（shì）通风瓦斯管理不到位，安全监控系统未运行，作（zuò）业人员未携带（dài）便携式甲烷（wán）检测报警仪，在未检查瓦斯的情况下（xià）冒险（xiǎn）作业。三是盲目施救，事故发生后，煤（méi）矿企业未及时向（xiàng）有关（guān）部（bù）门报告，矿（kuàng）长、总工程师自行组织（zhī）施（shī）救，险些造成次生事故。四是矿井自（zì）2015年取得45万吨/年（nián）兼（jiān）并重组批复后，一直（zhí）以15万吨/年（nián）生产矿井名义组织生产，未实质开展兼并（bìng）重组相关（guān）工作。五（wǔ）是煤矿上级公司为挂靠型空壳公司，未对所属（shǔ）煤矿实际（jì）控股，且（qiě）未对煤矿进行有效监督管理（lǐ）。(四)河北省开滦集团唐山矿业公司“8·2”较大冲击（jī）地压（yā）事（shì）故。 2019年8月2日，河北省（shěng）开滦集团唐山矿业公司发生冲击地压事故，造成7人死亡。该矿核定（dìng）生产能力为420万吨（dūn）/年，属高瓦（wǎ）斯、冲击地压矿井。初（chū）步（bù）分析，该矿风（fēng）井煤柱区F5010联（lián）络巷(采深近800米)发生冲击地压，造成该巷道及周边（biān）两条巷道（dào）顶板冒落，巷道（dào）底鼓、帮鼓严重，致（zhì）使人（rén）员（yuán）死亡。事故的详细原（yuán）因（yīn）待进（jìn）一步调查。 上述4起事故再（zài）次反（fǎn）映出一些地区和企（qǐ）业（yè）不能坚守红（hóng）线意识，受利益（yì）驱动铤而走险，企业负责人冒险组织违法违规生产，导致事故发生，也（yě）反映出冲击（jī）地压（yā）、煤（méi）与（yǔ）瓦斯突出、水害依然是（shì）煤矿安全的重大风（fēng）险。
+查看全文09 2019-08
消失模铸造工艺一般是先在加工好的塑料泡沫模样表面涂刷一定厚（hòu）度的耐火涂料，然后放入砂箱（xiāng）中，采用自硬树脂砂在外面舂（chōng）实造型，在负（fù）压（yā）下浇（jiāo）注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝固（gù）冷却后形成（chéng）铸件的新型铸造方法（fǎ）。消失模技（jì）术虽然（rán）是比（bǐ）较先进的（de）环保公益（yì），但（dàn）是也会存在很多（duō）的问题，机械粘砂就是其中之（zhī）一。机械粘砂（shā）的表现机械粘砂也叫“铁包砂（shā）”，是铁（tiě）液（yè）渗入（rù）砂粒（lì）间（jiān）的孔隙，凝固（gù）后将砂粒机械（xiè）地粘连在铸件表（biǎo）面。1、在涂料与型砂之（zhī）间部位机械粘砂（shā），粘砂暴露在外表面，大多（duō）呈斜坡状。 2、一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件（jiàn）的表层。机械粘砂的（de）原因造（zào）成***类缺陷的原因有（yǒu）两（liǎng）个方面：1、样（yàng）设计者为了（le）保证铸（zhù）件（jiàn）壁厚的均匀性，在模样上设计出不易舂砂或无（wú）法舂（chōng）砂的结构，甚（shèn）至在模样上出现特别狭窄的孔（kǒng）腔。2、型（xíng）工的疏（shū）忽大意。造成第二（èr）类缺陷（xiàn）的原因同样有两（liǎng）个方面：1、料成分的配制，涂料骨料的种类、耐火度及相（xiàng）互配比，对于涂料（liào）层厚度要（yào）求和抗粘砂效（xiào）果的影响非常大;2、层厚度，涂（tú）层厚（hòu）度过大，费工费料（liào）;涂层厚度太小，高（gāo）温（wēn）铁液（yè）会穿过（guò）涂层渗入型砂（shā）颗粒间隙，造成粘砂。机械粘砂的预防 主要采取如下预防措施：(1)严格审核模样结构铸造工程师在模样（yàng）结构审核（hé）时（shí），必须认真（zhēn）分析模样结构是否合理，对于影（yǐng）响涂（tú）料涂刷（shuā）和防（fáng）碍型（xíng）砂紧（jǐn）实的不（bú）合理（lǐ）结（jié）构（gòu）要（yào）彻底消除，以方（fāng）便工人作业。 (2)加强对造型舂砂质量的监控配备专职人（rén）员（yuán）对（duì）工序质量（liàng）进行（háng）管理（lǐ），并对舂砂质量（liàng）实（shí）行全（quán）程跟踪，全程监（jiān）督检查。 (3)严把涂料配（pèi）制和涂刷质量（liàng）关尤（yóu）其（qí）是对涂料层厚（hòu）度（dù）的监控，要（yào）因料、因件、因时进行严格又灵活的作业（yè），确保涂层满足工（gōng）艺要求。 (4)加大品质意识的教育力度（dù）对于出现上述粘砂缺陷的铸件，及（jí）时分析和总（zǒng）结产生粘砂的原因，并召集相关责（zé）任人对照（zhào）缺陷进行现场分析。 (5)采（cǎi）用激励机制按照（zhào）缺陷严重程度及数量进行（háng）量化，给予（yǔ）相关责任人一定的经济处罚。
+查看全（quán）文10 2019-06
砂型铸造工艺是以砂为（wéi）主要造型材料制备（bèi）铸（zhù）型的一种铸造方法，是（shì）***传（chuán）统的铸造方（fāng）法。由于砂型铸（zhù）造（zào）在自身特点（不受零（líng）件形状、大小、复杂程度及合金种类（lèi）的***，生产（chǎn）周期短（duǎn），成本（běn）低），因此砂（shā）型铸造依旧（jiù）是铸造生产（chǎn）中应用（yòng）***广泛的铸造（zào）方法，尤其是单（dān）件或小批量（liàng）铸件！ 今天就来介绍一下砂型铸造工艺（yì）***基本的八个流程：配砂、制（zhì）模、造芯（xīn）、熔炼、浇注（zhù）、清理（lǐ）、加工（gōng）、检验（yàn）。一（yī）、配（pèi）砂（shā） 配砂阶段需要制备型（xíng）砂和芯砂，供（gòng）造（zào）型所用，一般（bān）使用混（hún）砂机放入旧图和适（shì）量黏土就行搅拌。二（èr）、制摸（mō） 制模（mó）阶段（duàn），根据零件图纸制作模具和芯盒（hé），一般（bān）单件可以用（yòng）木模（mó）、批量生产可（kě）制作塑（sù）料模具或（huò）金属模（俗称铁（tiě）模或钢模），大批量（liàng）铸件可以制（zhì）作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩（suō）短，制模一般需（xū）要2~10天不等。三、造芯 造型（制芯（xīn））阶段：包括了（le）造型（xíng）（用型砂形成铸（zhù）件的型腔）、制芯（xīn）（形成铸件的内部形状（zhuàng））、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下（xià）砂（shā）箱（xiāng）合好（hǎo））。造型是（shì）铸造中的（de）关键环（huán）节。四（sì）、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金（jīn）属（shǔ）成分配好化（huà）学（xué）成（chéng）分，选择合适的熔化炉熔（róng）化合（hé）金（jīn）材（cái）料，形成合格的液态金属（shǔ）液（包括成分合（hé）格，温度合格）。熔炼（liàn）一般采用冲（chōng）天（tiān）炉或者电炉。五、浇注 浇注阶段：用铁水包把电（diàn）炉里融（róng）化的铁水（shuǐ）注入造好（hǎo）的型里。浇注铁（tiě）水需要注意浇注的速（sù）度，让（ràng）铁水注（zhù）满整个型腔。另外浇注铁水比（bǐ）较危险需要注意安全！六、清理 清理阶段：浇注（zhù）后等熔（róng）融金属凝固后（hòu），拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用（yòng）喷（pēn）砂机进行喷砂，这样铸件表面会显（xiǎn）得很干（gàn）净！对要求不严格的铸件（jiàn）毛（máo）坯经过检查基本就可（kě）以（yǐ）出厂（chǎng）了。七、加工 铸件加工，对于一些有（yǒu）特（tè）别要求（qiú）的（de）铸件或一些铸（zhù）造无法达到要（yào）求的铸件，可能需要（yào）简单加工。一般使用砂（shā）轮或磨光机进行加工打磨，去（qù）掉毛（máo）刺，让（ràng）铸件更光洁。八、检验 铸件检验，铸（zhù）件检验一般在清理或加（jiā）工阶（jiē）段过程中（zhōng），不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要（yào）求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心（xīn）孔（kǒng）能插入5厘米的（de）轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿（chuān）一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对（duì）于铸造的重要性不言而（ér）喻（yù）！ 铸造（zào）模具的好坏与否， 直接（jiē）关（guān）系（xì）到铸件的成败。 所以，模具（jù）的缺陷就需要特别研究， 掌握了模（mó）具缺陷的秘密， 才能有（yǒu）效防止缺（quē）陷（xiàn）的产生！今天就（jiù）来（lái）分析一（yī）下铸造模具的 五种常（cháng）见（jiàn）缺陷及其解决办法吧！缺陷一：铸造缩孔主要原因（yīn）有合金凝固收缩产生（shēng）铸造缩孔（kǒng）和合金溶（róng）解时吸收了大量的空气中（zhōng）的氧（yǎng）气、氮气等，合金（jīn）凝固时放出（chū）气体造成铸造缩孔。解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道（dào）的直（zhí）径或减（jiǎn）短铸道的长（zhǎng）度。 3）增加（jiā）金属的用量。 4）采（cǎi）用下列方（fāng）法，防止组织面向（xiàng）铸道方（fāng）向出现凹陷。 a.在铸道的根部放（fàng）置冷却道。 b.为（wéi）防止已熔化的金属（shǔ）垂直撞击型腔，铸道应成弧形。 c.斜向放置（zhì）铸道。缺陷二：铸（zhù）件表面粗糙不光洁（jié）型腔表面粗糙和熔化的金属（shǔ）与型腔表面产（chǎn）生了化学反（fǎn）应，主要体现出下列（liè）情况。 1）包埋料粒子（zǐ）粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放（fàng）入茂福炉中焙（bèi）烧（shāo），水分过多。 3）焙（bèi）烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的***高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面（miàn）过（guò）于干（gàn）燥等。 5）金属的熔（róng）化（huà）温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与（yǔ）型腔产生反应（yīng），铸件（jiàn）表（biǎo）面（miàn）烧粘了（le）包埋料。 6）铸（zhù）型的焙烧不充分，已熔化的（de）金属铸入时，引起包埋（mái）料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产（chǎn）生（shēng）麻点。 7）熔化的金属铸入（rù）后（hòu），造（zào）成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生（shēng）局部的粗糙。解决的办（bàn）法：a.不（bú）要过度熔化金属。 b.铸型的（de）焙烧温度不要过高（gāo）。 c.铸型的焙烧温度不（bú）要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度（dù）为800度-900度（dù））。 d.避免发（fā）生组织面向铸道（dào）方向出（chū）现凹（āo）陷的现象（xiàng）。 e.在（zài）蜡型上涂布防止烧粘的液体。缺陷三：铸件发（fā）生龟裂有两（liǎng）大原因，一（yī）是（shì）通常因该（gāi）处的金属（shǔ）凝固过快，产生铸造（zào）缺陷（接缝）；二是因高温（wēn）产生的龟裂。1）对于金属凝（níng）固过快，产生的铸造接缝，可以（yǐ）通过控（kòng）制（zhì）铸（zhù）入时间和凝固时间来解决（jué）。铸入时间的相关因素：蜡型的形（xíng）状。铸到的粗细（xì）数量。铸造（zào）压力（铸造（zào）机）。包埋料（liào）的透气性。凝固（gù）时（shí）间的相关因（yīn）素：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧温度。包埋（mái）料（liào）的（de）类型（xíng）。金属（shǔ）的（de）类（lèi）型。铸造的温（wēn）度。 2）因高温产生的龟裂，与金属及（jí）包埋料的机械性能有关。下（xià）列情（qíng）况（kuàng）易产生龟（guī）裂：铸（zhù）入（rù）温度高（gāo）易（yì）产（chǎn）生龟裂；强度高的包（bāo）埋料（liào）易产生龟裂；延伸（shēn）性小的镍烙合金及钴烙合（hé）金易产生龟裂。解决的（de）办（bàn）法（fǎ）： 使用强度（dù）低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使（shǐ）用延展（zhǎn）性小的（de）。较脆的合金。缺陷（xiàn）四（sì）：球状突（tū）起缺陷主（zhǔ）要是包埋料调和后残留的空气（气（qì）泡）停留在蜡型（xíng）的表（biǎo）面而造成（chéng）。 1）真空调和包（bāo）埋料，采（cǎi）用真空包埋后效（xiào）果（guǒ）更好。 2）包埋前在蜡型的（de）表面喷（pēn）射界面活（huó）性剂（例如日进公司的（de）castmate） 3）先把包埋料涂布在（zài）蜡型上。 4）采用加压包埋的（de）方法，挤出气泡。 5）包埋时留意蜡（là）型的方向，蜡型（xíng）与铸道连接（jiē）处的下方不要（yào）有凹陷。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与（yǔ）铸座。缓冲纸均（jun1）需密合；需（xū）沿铸圈内（nèi）壁灌注包埋（mái）料（使用震（zhèn）荡机）。 7）灌（guàn）满（mǎn）铸圈（quān）后不得再震荡（dàng）。缺陷五（wǔ）：铸件的飞（fēi）边（biān）缺陷主（zhǔ）要是因铸圈龟裂，熔化的金（jīn）属流入（rù）型（xíng）腔的裂纹（wén）中。解决的办法（fǎ）： 1）改变包埋条件：使用强（qiáng）度较高（gāo）的包埋料。石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类（lèi）包（bāo）埋料，故（gù）使用（yòng）时应谨慎（shèn）。尽量使用有（yǒu）圈铸造。无圈铸造时，铸圈（quān）易产（chǎn）生龟裂，故需注。 2）焙烧的条件：勿（wù）在包埋料固化后直接（jiē）焙烧（应在数（shù）小时后再焙烧（shāo））。应缓缓的（de）升温。焙烧（shāo）后立即（jí）铸造，勿重复焙（bèi）烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸（zhù）件（jiàn）裂纹可以说是铸件致命（mìng）的缺陷之一， 一旦出现裂纹， 轻则（zé）费力（lì）修补，重则彻底报废！ 而要想（xiǎng）避免裂纹， ***关键的（de）还是要对裂（liè）纹（wén）形成的（de）原因了如指（zhǐ）掌（zhǎng）， 这样才能从（cóng）根本上杜（dù）绝（jué）！铸件（jiàn）裂纹主要分为（wéi）两类，热裂和冷裂！热裂热裂是（shì）裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规（guī）则（zé）呈藕断丝连状，而（ér）且表面较宽，越到里面越窄，属热（rè）裂其机理是（shì）：钢水注入型腔后开始冷凝，当结（jié）晶骨架已经形成并开（kāi）始线收缩后（hòu），由于此（cǐ）时（shí）内部钢水并（bìng）未完成凝固（gù）成固（gù）态使收缩（suō）受阻，铸件中（zhōng）就会产（chǎn）生（shēng）应力（lì）或塑性变形（xíng），当它们超过在此高温下的材（cái）质强度极限时，铸件就（jiù）会开裂。热裂纹形成原因形（xíng）成热（rè）裂纹的理论（lùn）原因和实际原因（yīn）很多，但根本原因是铸件的凝固方（fāng）式和凝固时期铸件的热应（yīng）力（lì）和（hé）收缩应力。 热（rè）裂（liè）纹产生的原因体（tǐ）现在（zài）工艺和铸件结（jié）构方面其中（zhōng）有（yǒu）：铸件壁厚不均（jun1）匀，内角太小；搭（dā）接部位分叉太多，铸（zhù）件外（wài）框、肋板等（děng）阻碍铸件正常（cháng）收缩；浇冒口（kǒu）系（xì）统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠（kào）近箱带或浇冒口之间（jiān）型砂强度很高，***了（le）铸（zhù）件的自由收缩；冒口太小或（huò）太（tài）大；合金线（xiàn）收缩率太大；合金中低熔点相形成元素（sù）超标，铸钢铸铁中硫（liú）、磷含（hán）量高；铸件开（kāi）箱（xiāng）落砂（shā）过早，冷（lěng）却过快。热（rè）裂纹4招（zhāo）解决（jué）1、改善铸（zhù）件结构（gòu） 壁厚力求均匀，转角处（chù）应作出过渡圆角，减少应（yīng）力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时（shí）可做成弯曲状（zhuàng）。2、提高合金材料（liào）的熔炼质量 采用精炼和（hé）除气工艺去除（chú）金属液中的氧化（huà）夹杂和气体等。控（kòng）制有害杂质的含量，采（cǎi）用合理的熔炼工艺，防（fáng）止（zhǐ）产生冷裂纹。3、采用正确的铸造工艺措（cuò）施 使铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也（yě）有（yǒu）助（zhù）于防止冷（lěng）裂（liè）纹。合理设置（zhì）浇（jiāo）冒口的位置和尺（chǐ）寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀（yún）一致，减少冷裂纹倾向。4、时效（xiào）热（rè）处理 铸造应力大的（de）铸件应及时进行时效热处理，避免过大（dà）的残余应力使铸（zhù）件产生冷裂纹。必要（yào）时，铸（zhù）件在（zài）切割浇冒口（kǒu）或（huò）焊（hàn）补后，还要进行一次时（shí）效热（rè）处理。冷裂冷（lěng）裂纹是铸（zhù）件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于（yú）合金（jīn）极限强度而引起的开（kāi）裂。冷裂纹总是发生在冷却（què）过程中承受拉（lā）应（yīng）力（lì）的部位，特别是拉应力（lì）集中的部位（wèi）。冷裂（liè）纹与热裂纹不同，冷裂（liè）纹（wén）往往穿晶扩展到整个截面，外形呈宽度均匀细长的（de）直线或折线状（zhuàng），冷（lěng）裂（liè）纹（wén）的（de）断口表面子（zǐ）净有金（jīn）属光泽或呈轻度（dù）氧化（huà）色，裂纹走（zǒu）向平（píng）滑（huá），而非沿晶界发（fā）生。这与热裂纹有（yǒu）显（xiǎn）著的不同。冷（lěng）裂（liè）纹检（jiǎn）验用肉眼可见，可根据其宏观形（xíng）貌及穿（chuān）晶扩展（zhǎn）的微观（guān）特征，与（yǔ）热裂纹区别。 冷裂纹（wén）产（chǎn）生的主要原因（yīn）有以下几方面：1、铸件结构（gòu） 铸件壁厚不均匀（yún），促使铸件（jiàn）产生（shēng）铸造应力（lì），有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性（xìng）结构（gòu）的铸件，由于其结构的阻碍，容易产（chǎn）生热应力（lì），从而（ér）使铸件产生（shēng）冷裂（liè）纹。 2、浇冒口系统设（shè）计（jì）不合理 对于壁厚不均匀的铸件（jiàn），如果内浇口设置在铸（zhù）件的壁厚部分时，将（jiāng）使铸（zhù）件厚（hòu）壁部分的冷却速（sù）度更加缓慢，导致或加剧铸件（jiàn）各部分冷却速（sù）度的（de）差别（bié），增大铸造的热（rè）应力（lì），促使铸件产生冷裂纹。浇冒口设置不（bú）当（dāng），直接阻碍（ài）铸件（jiàn）收缩，也促使铸件产生冷（lěng）裂纹。 3、合金材料的化学成分不（bú）合格 钢中含碳量和其他（tā）合金（jīn）元素含量（liàng）偏高使铸件容（róng）易发（fā）生（shēng）冷（lěng）裂纹（wén）。韧性合（hé）金材料（liào）不（bú）易产生冷裂纹，脆性合金材料易（yì）产生（shēng）冷裂纹。 4、控制开箱时间（jiān） 铸件开箱过（guò）早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸（zhù）件开裂（liè）。
+查看全文28 2019-05
消失（shī）模铸造在我国（guó）的发展速度是***的，因其具（jù）有很多（duō）的（de）优势，很多（duō）工厂车间都在（zài）利用消失模（mó）铸造技术。 但是，许（xǔ）多（duō）中（zhōng）小型民营企业因为没（méi）有系（xì）统学习过消失模铸（zhù）造***知（zhī）识，大多设计的（de）浇注系统都不甚完善，因此（cǐ）导致铸（zhù）造的产品内在缺陷，无法满（mǎn）足客户（hù）对（duì）产品的质量（liàng）要求，或者导致订单不能按期（qī）完成等（děng）。浇注位置合理（lǐ），才（cái）能（néng）做出质量合格（gé）的铸（zhù）件产品。今天就来给大（dà）家（jiā）盘点一些浇注位置需要特别注意的7个关键点。No.1加工面 ***，把加工（gōng）面尤（yóu）其是重要的加工面朝（cháo）下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压（yā）力的作用下，铸（zhù）件下部凝（níng）固时容（róng）易得到补缩（suō），使其（qí）组织致密。对消失模铸（zhù）造更是如此，因（yīn）为消失模在遇到（dào）高温金属液生（shēng）成的（de）熔渣，易浮（fú）到（dào）铸件的上表面，加工（gōng）面就能得到保证（zhèng）。当然，***理想的是（shì）熔渣上浮到设置的冒（mào）口里（lǐ）。No.2大平面 第二，模样的大平面应垂直或（huò）倾斜放置。生产实（shí）践表明，气孔、热解气化的残（cán）渣（zhā）物（wù）形成的夹杂缺（quē）陷多（duō）出现在朝上的表面，而朝下的（de）表面或（huò）侧（cè）立面通常比较（jiào）光（guāng）洁（jié），出现缺陷的可能性（xìng）小。对消（xiāo）失模而言，这样放置（zhì）可以避免填砂（shā）造型时使（shǐ）大平面变形，也可以避（bì）免消失模遇（yù）高温金属液（yè）后在大（dà）面积内同时（shí）分解（jiě）气化，起（qǐ）到（dào）抑制气（qì）化（huà）速度的作用，同时减（jiǎn）小气（qì）隙与金属液面的间距，有效（xiào）避免了（le）塌（tā）箱，保证（zhèng）浇（jiāo）注（zhù）顺利进行。No.3开口部分 第三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上（shàng）安放，便于填砂造型，保证紧（jǐn）实。为了保证铸件轮廓、棱（léng）角清晰，设计的直浇道要有必要的充型（xíng）压（yā）力头，高于铸（zhù）件上（shàng）水平面160～210mm，有足（zú）够上升速（sù）度，可避（bì）免（miǎn）铸件（jiàn）产生皱皮、冷隔（gé）和（hé）夹渣疤（bā）等（děng）缺陷。No.4底部 第四，消（xiāo）失模铸造通（tōng）常采用（yòng）底（dǐ）注式（包括侧面下部式、下雨淋（lín）式等）浇注系（xì）统，由于消失模本身不透（tòu）气（qì），浇注时模（mó）样（yàng）被高温（wēn）金属液（yè）热解的产（chǎn）物与气体，主（zhǔ）要（yào）是（shì）从型砂空隙及消（xiāo）失模与铸（zhù）型（xíng）之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放（fàng）有利（lì）于气体（tǐ）和杂质的排（pái）除，避免夹（jiá）砂结疤缺陷（xiàn）。另外，要便于排气畅通（tōng）、除渣和浇冒口系统的开（kāi）设（shè）。No.5砂箱内部 第五（wǔ），要考虑模样在砂（shā）箱内摆放的位置，模（mó）样在（zài）砂（shā）箱中的位置应有（yǒu）利（lì）于干（gàn）砂充填，尽可（kě）能避免水平或向下（xià）的不通孔，保证造型砂容（róng）易填充与（yǔ）紧（jǐn）实。防止造（zào）型砂填充不到或振（zhèn）实不紧产生死角（jiǎo），避免（miǎn）浇注后产生涨砂或节（jiē）瘤缺陷。设计（jì）的浇注系统应该是（shì）金属液流向（xiàng）合理，流程（chéng）短，弯道（dào）少，阻力小，保证（zhèng）在（zài）设定（dìng）的（de）浇注（zhù）时间内能完全充满型腔。设计时为了具（jù）有良好（hǎo）的挡渣能力，可考虑用集渣包、过（guò）滤（lǜ）网等（děng）。通过现场试验，必须经过验（yàn）证，方（fāng）可照此（cǐ）控制。浇注（zhù）位置应有利（lì）于多层铸件模（mó）壳的排（pái）列，在（zài）干砂充填紧实时（shí）方便（biàn）支撑，使模样（yàng）某些加固（gù）困（kùn）难的部位能（néng）防止变形。No.6金（jīn）属液（yè）的量（liàng）第六，设计的浇注系统要（yào）使（shǐ）金属液流动平（píng）稳，避免严重紊流、卷（juàn）入气体，以（yǐ）及高温金属液的过度（dù）氧化。液态金属液进入（rù）铸型（xíng）时线速（sù）度不可过高，避免（miǎn）飞（fēi）溅、冲刷型壁。要保持（chí）浇口杯2/3内有金属液（yè）。No.7合金凝固（gù）原则 第七（qī），必须遵循合金凝固原则。就消失模铸造（zào）灰铸铁来说，一般（bān）尽可能按“顺序凝（níng）固”原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件（jiàn）按同时凝固原则考虑外，所确定的内（nèi）浇（jiāo）道位置、方（fāng）向和（hé）个数应符合铸件凝固的“顺序（xù）”原（yuán）则（zé），对厚实部位采（cǎi）用加快冷（lěng）却，使其（qí）能同时凝固，尽量使快速、平稳（wěn）充（chōng）型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的（de）横截（jié）面积自下而上逐渐增大，这样（yàng）有利于排（pái）气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得（dé）组织（zhī）致（zhì）密的优良（liáng）铸件。
+查看全文24 2019-05
消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是用泡（pào）沫塑料（liào）制（zhì）作成（chéng）与零件（jiàn）结构和尺寸完（wán）全一样的实型（xíng）模具，经浸（jìn）涂耐火（huǒ）粘结涂（tú）料，烘干后（hòu）进（jìn）行干砂造型，振动紧实（shí），然（rán）后浇（jiāo）入金属液使模样受热气（qì）化消失，而得到与模样（yàng）形状一致（zhì）的金属零件（jiàn）的铸造（zào）方法（fǎ）。消失模铸造（zào）技术（shù）主（zhǔ）要有以下六种：1．压（yā）力消（xiāo）失模铸造压力消失模铸（zhù）造技（jì）术是（shì）消失模铸造技术与压（yā）力凝固结晶（jīng）技术相结合的铸造（zào）新技（jì）术，它是在（zài）带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫（mò）塑料气（qì）化消（xiāo）失后（hòu），迅速密封压力灌，并通入一定压力的气（qì）体，使（shǐ）金属液在（zài）压力下（xià）凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。这（zhè）种铸造技术的（de）特（tè）点是能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致（zhì）密度，改善铸（zhù）件力学性（xìng）能（néng）。2．真空低压消失模铸造真（zhēn）空低压消失模铸（zhù）造技术是（shì）将负压消失模铸造方法和低（dī）压反重力浇（jiāo）注（zhù）方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造（zào）与真空消失（shī）模（mó）铸造的（de）技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合（hé）金的铸造充（chōng）型能力；与压铸（zhù）相比，设备（bèi）投资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面（miàn）粗糙（cāo）度小、生产率高、性能（néng）好（hǎo）；反重力作用（yòng）下，直（zhí）浇口成（chéng）为补缩短通（tōng）道（dào），浇注温度（dù）的损（sǔn）失小，液态合金（jīn）在可控（kòng）的压（yā）力（lì）下进行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系（xì）统简（jiǎn）单（dān）有效、成品率高、组织（zhī）致密；真（zhēn）空低压消失模铸造（zào）的浇注温度低，适合于多种有色合（hé）金。3．振动消失模铸造振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中（zhōng）施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振（zhèn）动场的作（zuò）用下凝固，由于消失模铸（zhù）造凝固过程中对金属溶（róng）液施（shī）加（jiā）了（le）一定时间（jiān）振动，振动力（lì）使液相（xiàng）与固（gù）相间产生相对运动，而使枝晶破（pò）碎，增加液相内结晶核心，使铸件***终凝固组织细化（huà）、补缩提高，力学性能改善。该技术利（lì）用消失（shī）模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金（jīn）属液在动力激（jī）励下生（shēng）核，达到细化（huà）组织（zhī）的目的，是一种（zhǒng）操作简（jiǎn）便、成本低廉、无环境污染的方法。4．半固态消失模铸造（zào）半（bàn）固态消失模（mó）铸造技（jì）术（shù）是消失（shī）模铸造技术与（yǔ）半固态技术（shù）相结（jié）合（hé）的新铸（zhù）造技（jì）术，由于该工艺的特点在于控制液固（gù）相的相对比例，也称转变控制半固态（tài）成形。该（gāi）技术可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏（piān）析、提高（gāo）尺寸精度和铸件（jiàn）性能。5．消失模壳（ké）型铸造消失模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与消失（shī）模铸造结合起来的新（xīn）型铸造方法。该方（fāng）法是将用发泡模具（jù）制（zhì）作的与零（líng）件形状一样的泡沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层（céng）耐（nài）火材料（liào），待（dài）其硬（yìng）化干燥后（hòu），将其中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气化（huà）消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而（ér）获得较高尺寸精度铸件的（de）一种新型精（jīng）密铸（zhù）造（zào）方法。它具有消（xiāo）失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精密（mì）度高的（de）特点，又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等（děng）优点。与普通熔（róng）模铸造（zào）相比，其特点（diǎn）是泡沫（mò）塑料模料成本低（dī）廉，模样粘接组合方便，气化消失容易（yì），克（kè）服（fú）了熔模铸（zhù）造模料（liào）容易软化而引起（qǐ）的熔模变形的问题，可（kě）以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。6．消失模悬浮铸造消（xiāo）失模悬浮铸（zhù）造（zào）技术是消失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合（hé）起来的（de）一（yī）种新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化（huà），夹杂在（zài）冒（mào）口模型的（de）悬浮（fú）剂（jì）（或将（jiāng）悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制（zhì）成泡沫模样（yàng））与金属液发生（shēng）物化（huà）反（fǎn）应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性能。由于消失模铸造技术成本低、精度（dù）高、设（shè）计（jì）灵活、清洁环保（bǎo）、适合（hé）复杂铸件等特点，符（fú）合新世纪铸造技术发展的总趋（qū）势，有着广阔（kuò）的发展前（qián）景。
+查看全文23 2019-05
在（zài）铸造过程中（zhōng），模具（jù）爆裂是一件很致命（mìng）的事件，会（huì）直接影响（xiǎng）模具的成（chéng）型和质量。所以，模具爆裂的原因一（yī）定要弄清（qīng）楚（chǔ），防范措施（shī）一定要做好。今天就来和大（dà）家分析一下模具爆（bào）裂的九大原因，以（yǐ）及防范的九种措施（shī）。 模具（jù）爆裂原因分析（xī）： 1、模具材质（zhì）不好在后续加工中（zhōng）容易碎（suì）裂（liè）； 2、热处理：淬（cuì）火回（huí）火工艺不当产（chǎn）生变（biàn）形； 3、模（mó）具研磨平面度（dù）不够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近（jìn），模具结（jié）构不合理，模板块数不（bú）够无垫板垫脚； 5、线割处（chù）理（lǐ）不当（dāng）：拉线线（xiàn）割，间隙不对（duì），没作清角； 6、冲床（chuáng）设备的（de）选用（yòng）：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱（tuō）料不顺：生（shēng）产前无退磁处理，无（wú）退料梢；生产（chǎn）中有断针断（duàn）弹簧等卡料； 8、落（luò）料（liào）不（bú）顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫（diàn）脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使（shǐ）用吹（chuī）气（qì），模板有裂纹仍继续生产。模具爆（bào）裂（liè）如何防范： 1、冲压设备 冲压设（shè）备（如压力机）的（de）精度与刚性对冲模寿命（mìng）的影响极为（wéi）重要（yào）。冲压设备的精（jīng）度高、刚性好，冲模寿命大（dà）为提高。尤其足小间（jiān）隙或（huò）无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须（xū）选择精（jīng）度高、刚性好的压（yā）力机（jī），否（fǒu）则（zé），将（jiāng）会降低模具寿（shòu）命，严重（chóng）者还（hái）会损坏棋具。 2、模具设计（jì） （1）模具的导向机构精度。为（wéi）提（tí）高模具寿（shòu）命，必须根据工序性质（zhì）和零件精（jīng）度（dù）等要求，正确（què）选择导向形式和确定（dìng）导向机构（gòu）的精度。 （2）模具（jù）（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压（yā）件成形有较大的影（yǐng）响，而（ér）且对于模具的磨损（sǔn）及寿命（mìng）也影响很大。精度要求较高（gāo）的，宜选较（jiào）小的间隙值；反之（zhī）则可（kě）适当加大间隙，以提高模具寿（shòu）命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材（cái）料 ①尽可（kě）能采用冲（chōng）压工艺性好（hǎo）的原材料（liào），以减少冲（chōng）压（yā）变形（xíng）力（lì）；②冲压前（qián）应严格检查原（yuán）材料的牌（pái）号（hào）、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭（shì）干（gàn）净，必要时应清除表面氧化（huà）物（wù）和锈（xiù）迹；③根据冲压（yā）工序和原材料种类，必（bì）要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑（huá）剂和润滑工序。 （2）排样（yàng）与搭（dā）边（biān） 不合理的往复送料排样法以及过小的（de）搭边值（zhí）往往会造成模具急（jí）剧磨损或（huò）凸、凹模啃伤。必（bì）须根据（jù）零（líng）件（jiàn）的加工批量、质量要求（qiú）和模具配合间（jiān）隙，合理选择排样方法和搭（dā）边值，以提高模具寿命。 4、模具材料 ①材料的（de）使用性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高（gāo）强（qiáng）度，并具有高的耐（nài）磨性和足够的韧性（xìng），热处理变形小，有一定的热（rè）硬性；②工艺性能良好。 5、热加工工艺 模具的热加工质量对模具（jù）的性能与使用寿（shòu）命影响甚大（dà）。 （1）锻造工艺。这是模具工作（zuò）零件（jiàn）制造过程中的重要环节。应（yīng）严格控制锻造（zào）温度范围，制（zhì）定正确的加（jiā）热规（guī）范，采（cǎi）用（yòng）正确的锻（duàn）造力法，以（yǐ）及锻后（hòu）缓冷或及时退火（huǒ）等。 （2）预备热处理。应（yīng）视模（mó）具工作（zuò）零件的材料和要求（qiú）的不同分别采用退火、正（zhèng）火或（huò）调质（zhì）等预备（bèi）热处理工艺，以改善组织（zhī），消除锻造毛（máo）坯的组织缺陷，改善加工工艺性。 （3）淬（cuì）火与回火。这（zhè）是模具（jù）热（rè）处理中的（de）关键环节（jiē）。冲模淬火加（jiā）热时特别（bié）应注意防（fáng）止氧（yǎng）化和（hé）脱碳，应（yīng）严格控制热处理工艺规范（fàn），在条件允许的情况下（xià），可采（cǎi）用真空热处理。淬（cuì）火后应及时回火（huǒ），并根（gēn）据技术（shù）要求采用不同的回火工艺（yì）。 （4）消应力退火。对于精度（dù）要求（qiú）高（gāo）的模具（jù），在磨削或（huò）电加工后（hòu）还需经过消应力回火（huǒ）处理，有利于稳定模具精（jīng）度，提高使用（yòng）寿（shòu）命。 6、加（jiā）工表面质（zhì）量 ①模具工作零件加工过（guò）程中（zhōng）必须防止磨削烧伤零件表（biǎo）面（miàn）现象，应（yīng）严格控制（zhì）磨削工艺条件和工艺方法（fǎ）（如砂轮硬（yìng）度、粒度、冷却液、进（jìn）给量（liàng）等参数）；②加工（gōng）过程中应防止（zhǐ）模具工作（zuò）零件表面留有刀痕。夹层、裂纹（wén）、撞击伤痕等宏观（guān）缺陷。这些（xiē）缺陷（xiàn）的（de）存在会（huì）引起（qǐ）应（yīng）力集中（zhōng），成（chéng）为断裂（liè）的（de）根源，造成模（mó）具早期失效（xiào）；③采用磨削、研（yán）磨和抛光等精加工（gōng）和精（jīng）细加工，获得较（jiào）小（xiǎo）的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表（biǎo）面（miàn）强化处理 为提（tí）高模具性（xìng）能和使（shǐ）用寿命，模具（jù）工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方（fāng）法有：液体（tǐ）碳（tàn）氮共渗（shèn）、离子渗氮、渗硼、渗钒（fán）和电火花强化，以及化学气相沉积（jī）法（CVD）、物（wù）理气相沉积法（PVD）和（hé）在盐浴中向工件表面（miàn）浸（jìn）镀碳化（huà）物（wù）法（TD）等（děng）。 8、线切割变质层的控（kòng）制 冲（chōng）模（mó）刃口多采用线切割加工（gōng）。由于线切割（gē）加（jiā）工（gōng）的（de）热效应和电（diàn）解作用（yòng），使（shǐ）模具加工表面产生（shēng）一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂（liè）纹等，致使（shǐ）线（xiàn）切割加工的冲模易（yì）发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口（kǒu）容易崩刃（rèn），缩（suō）短模具使用（yòng）寿命。因此，在线切（qiē）割加工（gōng）中应选（xuǎn）择（zé）合理的电规（guī）准，尽（jìn）量减少变（biàn）质层深度。 9、正确使用（yòng）和合理维护 为了（le）保护（hù）正常生（shēng）产（chǎn），提（tí）高（gāo）冲压件质量，降低成本，延长冲模寿（shòu）命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三（sān）检查（chá）”制度（使（shǐ）用前检查，使用（yòng）过程中检（jiǎn）查与使用后检查），并做（zuò）好（hǎo）冲模与维护检修工作（zuò）。— E N D —洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机（jī）械设备有（yǒu）限（xiàn）公司 23年品质铸（zhù）就成功（gōng） 伊（yī）川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址：http://www.wstkanghui.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市（shì）洛龙区牡丹大道（dào）236号 厂区地（dì）址：河南（nán）省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看全（quán）文07 2019-05
铸件表面（miàn）的（de）光洁（jié）程度（dù），能间接反（fǎn）应出（chū）铸造工艺的成熟程（chéng）度，也（yě）能从某种（zhǒng）程度上反映出铸件质量的好坏。大家都（dōu）喜欢表（biǎo）面（miàn）光洁度好的铸件，今天就来和大家（jiā）探讨一（yī）下怎样（yàng）可（kě）以提高铸件的光洁度！影响铸（zhù）造表（biǎo）面光洁度常（cháng）见原因01原材料比如型砂的形状，分为圆（yuán）形（xíng）方（fāng）形和三角（jiǎo）形，差的是三角形，缝隙（xì）特别大（如（rú）果是树脂砂造（zào）型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量（liàng），如果排气不（bú）好就容易形成气孔），好的是圆形砂。如果是煤粉（fěn）砂（shā），砂的配比（bǐ）（砂子（zǐ）的（de）强度（dù）和（hé）湿度）对外观的影响（xiǎng）也很大。02材质如果（guǒ）铸件的化学成分配比失调，比如锰低（dī），容（róng）易产（chǎn）生疏松，表面材质粗大。03浇铸（zhù）系统如果浇铸系统不（bú）合理，也（yě）容易造成铸（zhù）件疏松，严重的会发（fā）生铸件浇不到的（de）情况，做不成（chéng）完整（zhěng）的铸件。憋渣（zhā）系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼。04造渣如果铁水中的渣质（zhì）没有清理干净或者（zhě）浇铸时没有（yǒu）挡住渣质（zhì），使渣跑到型腔里（lǐ），那必（bì）然会（huì）出现渣眼（yǎn）。05人为由于（yú）马（mǎ）虎大意，合箱时砂子没（méi）有清理（lǐ）干净或者掉（diào）进砂子，造型是砂（shā）子没有橦实，或是砂子配（pèi）比不合（hé）理，砂子强度不够，铸件（jiàn）就会产（chǎn）生砂眼。06硫磷超标会使铸件产生裂（liè）纹在生产（chǎn）或指导生产时（shí），这都是必须要注（zhù）意的（de）事项，才能（néng）保证铸件的质量。如何（hé）提高铸件表面光洁度01喷砂（shā）法工艺汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷（pēn）砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动（dòng）冷水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸（suān）)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光（guāng）洁度特殊要求而不允许采取喷（pēn）砂（shā）处（chù）理时，只能（néng）采取浸蚀、洗刷的方法净化（huà）表面。03步骤①汽油洗刷（shuā）(120#)。油多的（de）工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍（biàn）。②压缩空气吹干（gàn）。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止（zhǐ）。若锈迹过（guò）多、氧（yǎng）化皮过厚则（zé）应先用（yòng）机械（xiè）法刮去。浸蚀时间不宜过长（zhǎng），否则容易（yì）造（zào）成（chéng）基（jī）体渗氢，而（ér）且使表面游离碳裸露过多，导（dǎo）致局（jú）部或全部（bù）镀不上镀层。④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分暴露，获得（dé）结合力（lì）良好的（de）镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘（zhān）附的（de）石灰（huī）。 ⑥装（zhuāng）挂。铸铁件（jiàn）导电性（xìng）差，装挂时应接触牢固，接触点尽可能多设几处，工件与（yǔ）工件（jiàn）之间的间（jiān）距与（yǔ）其它材质电镀件相比，略大0.3倍为（wéi）好。⑦活（huó）化。活化的目的是除（chú）去在擦刷、装挂等工序中形（xíng）成的氧化膜。配方与工艺条件（jiàn）：w(硫酸（suān）)=5%～10%，w(氢氟酸（suān）)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲（chōng）洗。⑨电镀锌或硬（yìng）铬。— E N D —洛（luò）阳CQ9电子和顺祥机械设备有限公司 23年品（pǐn）质铸就成（chéng）功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳（yáng）运营：0379-69927723 网址：http://www.wstkanghui.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号（hào） 厂区地址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭婆镇朱（zhū）村（cūn）德龙（lóng）社区产（chǎn）业园（yuán）
+查看全文06 2019-05
6S现（xiàn）场（chǎng）管理6S现场管理，是从日（rì）本引进（jìn）的一种“切实可行，行（háng）之（zhī）有效”的基础管理方法。6S包（bāo）括：Seiri整（zhěng）理、Seition整顿、Seiso清（qīng）扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安全六大方面。为实现（xiàn）品质、***、安（ān）全的发（fā）展目标（biāo）， 2019年4月以来， 洛阳CQ9电子和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 深入借鉴和实施6S管理， 从多个方（fāng）面抓好管理（lǐ），抓好生产， 提高员（yuán）工（gōng）自（zì）我管理水平， 力求提升企业的（de）生产效率和品质（zhì）。成立6S领（lǐng）导管理小组洛阳CQ9电子和顺祥机（jī）械（xiè）设备有限公司（sī） 成立专门的“6S”管理领导小（xiǎo）组， 按照机械加（jiā）工、铸造（zào）和后勤分组， 小（xiǎo）组成员（yuán）各（gè）有分工， 从制度上（shàng）确（què）保6S管理的顺利实（shí）施。 6S管理（lǐ）小组拟定推进（jìn）计划和目标（biāo）， 定（dìng）期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管理进度和进（jìn）展。学习6S管理知识（shí）公司专门订购一批6S管理书籍（jí）， 确保（bǎo）管理人（rén）员能够（gòu）“人手一本”， 并且定期集中进（jìn）行培训和学（xué）习。小组成员（yuán）各有分工， 从制度（dù）上确（què）保6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟定推进计划和目标， 定期召开推（tuī）进会分析讨论， 有效推进（jìn）6S管理进度和进展。车（chē）间现（xiàn）场整理改（gǎi）善6S管理有助于改善企业形象， 尤其（qí）是有利于创造一个 干净整洁、井井有条的工作（zuò）环（huán）境。 公司按照6S现（xiàn）场管理， 将车间内的（de）零件重新归（guī）类摆放整齐（qí）， 并且定（dìng）期进行清理打扫， 确保生产（chǎn）现场（chǎng）整（zhěng）洁有序（xù）， 这（zhè）样（yàng）不仅让（ràng）员工心情舒适， 更重要的是能够节省原料成本， 避免浪费和提高生（shēng）产效率。产品质量和效率整顿抓生产就（jiù）是抓产品的（de）质（zhì）量和效率。 公（gōng）司6S管（guǎn）理的目标之（zhī）一也是 保（bǎo）障产（chǎn）品品质和确保交货期（qī）。只有（yǒu）按照标（biāo）准化作业， 减（jiǎn）少不（bú）良产品的生产（chǎn）， 才（cái）能提高产品的品质。 只有减少资源（yuán）和（hé）时（shí）间（jiān）的浪费， 才能加（jiā）快速有效缩短作（zuò）业周期， 确（què）保交货期（qī）内（nèi）交货（huò）。员工（gōng）素养的不断提升6S管理是全员管理， 公司坚持“以人为本”， 提高员工（gōng）的自（zì）我管理意识， 让每个员（yuán）工都有（yǒu）责任感， 提拔***员（yuán）工，淘汰（tài）落后员工， 让员工在生产（chǎn）中更有（yǒu）成就感。 同时，公司定制统一的工作服， 改善员工精（jīng）神面貌（mào）， 增强员工的（de）集体荣誉（yù）感。安全（quán）管理万（wàn）分（fèn）重要公（gōng）司（sī）始终重视安（ān）全生产， 6S管理中的安全（quán）也是万（wàn）分重要的！ 这就要求在安全的工作环境（jìng）下， 时刻坚持安全为上的观念 按照安全的（de）作业流程，防患于（yú）未然。 厂区设立明显的安全标示， 配备安全防护（hù）用（yòng）品，定期做好安全（quán）检查， 确保所有（yǒu）员工生（shēng）命安（ān）全。洛阳（yáng）CQ9电子和顺祥（xiáng）机（jī）械设备有（yǒu）限公司（sī） 深入贯彻执行6S现场管理， 不仅为了抓生产、抓效率、抓品质， 更为今后为（wéi）其他管理活动打下（xià）坚实基础。 在不断推进6S管理的过程中（zhōng）， 公司不（bú）断发现和解决问题， 不断（duàn）提（tí）高管理水平， 这（zhè）都将有利于提升品（pǐn）牌价（jià）值（zhí）和竞争力。— E N D —洛阳CQ9电子和顺祥机械设备（bèi）有限公（gōng）司 23年品质（zhì）铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.wstkanghui.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹（dān）大道236号 厂区地址：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德龙社区（qū）产业园
+查看全（quán）文06 2019-05
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