2025年（nián）1月16日晚上（shàng）5点（diǎn）28分，洛阳CQ9电子和顺祥机械有限公司2024年（nián）生产（chǎn）销售总结大会在伊川县丽（lì）都大酒店三楼顺利召开！       首先，由财务部段鲜艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司起（qǐ）始至今8年（nián）历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩（jì）得（dé）到（dào）了董（dǒng）事长侯战强（先（xiān）生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的目（mù）标（biāo）制定，具体实施步骤做出进一（yī）步（bù）的（de）安排（pái）。      大会还由销（xiāo）售顾问侯（hóu）老师和张老（lǎo）师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员（yuán）工颁发（fā）了（le）荣誉证书和（hé）现（xiàn）金奖励。      最后，董（dǒng）事长（zhǎng）侯战（zhàn）强带领大家共同（tóng）展望美好的（de）2025年，销售部，后（hòu）勤部（bù），车间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极（jí）的为即将（jiāng）到来的2025年增强（qiáng）信心。

对于强度（dù）、塑性和韧性要（yào）求更高的（de）机器零（líng）件，需要采用（yòng）铸（zhù）钢件（jiàn），铸钢件的产量仅（jǐn）次于铸铁，约占铸件总产量的（de）15%。　　一、按照化学成分（fèn）铸钢（gāng）可分（fèn）为碳素铸钢和合金（jīn）铸钢两（liǎng）大（dà）类。其（qí）中以碳素（sù）铸钢应用（yòng）最（zuì）广，占铸（zhù）钢总（zǒng）产量（liàng）的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能（néng）差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综合性能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性（xìng），因此适（shì）于制造形状复（fù）杂、强度和韧性（xìng）要求高的零（líng）件，如火车车轮、锻锤（chuí）机（jī）架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀门等（děng），是碳素（sù）铸钢（gāng）中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造（zào）性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于（yú）制造少数的耐（nài）磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据合金元（yuán）素总（zǒng）量的多少，合金（jīn）铸钢（gāng）可（kě）分为两低合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国主要应用（yòng）锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制（zhì）造高强度（dù）齿轮和（hé）高（gāo）强度轴等重要受力零件。 　　（2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐（nài）腐（fǔ）蚀（shí）等特殊性能（néng）。如（rú）高锰（měng）钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在（zài）干（gàn）磨擦工作（zuò）条（tiáo）件下使用的（de）零（líng）件，如挖掘机（jī）的抓斗前（qián）壁和抓斗（dòu）齿、拖拉（lā）机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀（shí）性很高，主要用于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的零件（jiàn）。 　　二、铸钢的铸造工艺特点 　　铸钢的机械性能（néng）比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液（yè）易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其（qí）体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生（shēng）浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩（suō）松、裂纹及粘砂等缺陷（xiàn），必须采取比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸（zhù）钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系统的（de）结（jié）构力求（qiú）简单、且截面（miàn）尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型（xíng）；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢（gāng）水的过热度大、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高（gāo），会引起晶粒（lì）粗大（dà）、热（rè）裂、气孔和（hé）粘砂等缺陷。因（yīn）此一般小型、薄壁及形状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注温度约为（wéi）钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸件（jiàn）的浇注（zhù）温度比其（qí）熔点高（gāo）出100℃左右（yòu）。 　　2、由于铸钢的收缩大（dà）大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造（zào）工艺上大都采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等（děng）措（cuò）施，以实现顺序凝固。 　　此（cǐ）外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构（gòu）、在铸（zhù）型（xíng）用型砂（shā）中加锯末、在（zài）型（xíng）芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等（děng）来改善砂型或型芯的退（tuì）让性（xìng）和透气性。 　　铸钢的熔点高（gāo），相应的其浇注温（wēn）度（dù）也高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐（nài）火度较高的人（rén）造（zào）石（shí）英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆砂（shā）粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或（huò）快干（gàn）型来铸（zhù）造，如采用（yòng）CO2硬化（huà）的（de）水玻璃砂型。 　　三、铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）的（de）热处理 　　铸钢件均应（yīng）在（zài）热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗（cū）大、组织不（bú）均（jun1）及残余内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤其是塑性和韧性大大降低。 　　为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢件必须进行正火或（huò）退火（huǒ）处理。正火处理后的钢，其机械性（xìng）能（néng）较退火后的高（gāo），成本也较低，所以应（yīng）用（yòng）较多。但由于（yú）正火处理会引起较（jiào）退火大的内应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸（zhù）钢（gāng）件的塑（sù）性好，冷却时不（bú）易开裂。为减小内应力（lì），铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及（jí）易产生裂（liè）纹的铸钢件，只能进（jìn）行（háng）退火（huǒ）处（chù）理。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用（yòng）平炉，电弧炉和感（gǎn）应炉等（děng）。平炉的特点（diǎn）是容量大、可利用（yòng）废钢作原料、能（néng）准确控制钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢（gāng），多用于（yú）熔炼质量要求高（gāo）的、大型铸钢（gāng）件用的钢液。 　　三相电（diàn）弧炉的开炉和停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和质量、对炉料的要求（qiú）不（bú）甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等（děng），是生产成（chéng）型铸钢件的常（cháng）用设备。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极（jí）低的钢。感应（yīng）炉的（de）熔（róng）炼速度快、合金元素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢（gāng）液质量高，即杂质含（hán）量（liàng）少、夹杂（zá）少。 

        热烈祝贺，在（zài）2024年九亿集（jí）团年度总（zǒng）结中（zhōng），CQ9电子和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供（gòng）应商”该荣誉（yù）的（de）获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英（yīng）明领导（dǎo），离不开全体员（yuán）工的（de）共同（tóng）努力，更（gèng）离不开全体员工家（jiā）属的大力支（zhī）持，希（xī）望在新的一年里全体CQ9电子和顺祥人共同（tóng）努力，再创辉煌！

铸（zhù）件在生产（chǎn）过程中由（yóu）于操作（zuò）工艺或者经验的（de）问（wèn）题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件（jiàn）能够达（dá）到使用（yòng）标准，减少损（sǔn）失浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那修（xiū）复方法都有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处不需要（yào）后续加工，且没有特（tè）殊的强度硬度要求。这类铸件附加值（zhí）比较低。      二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家（jiā）都选择（zé）焊补来（lái）解（jiě）决生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊（hàn）补修复（fù）因采用了金属（shǔ）填充料，焊（hàn）补处（chù）性能（néng）基本可以达到母材（cái）的标准，且操作简单，焊补效率高（gāo），受（shòu）到许（xǔ）多厂家的认可（kě）和（hé）信赖。目（mù）前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷（xiàn）修（xiū）复上，大体有以下几种：      电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补（bǔ）多采用的传（chuán）统方（fāng）式。      优点：修复大缺陷，效（xiào）率高（gāo）。      缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生（shēng）裂纹（wén），一般还（hái）需（xū）要退火热处理才可（kě）以满足加工要求。且因焊接条件限（xiàn）制，内部（bù）容易产生气孔（kǒng）、夹渣（zhā）等二（èr）次缺陷。　　氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝（lǚ）合金（jīn）压铸（zhù）件多采（cǎi）用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺（quē）陷。      1、优点（diǎn）：焊补效率高（gāo），精度较电焊机高（gāo）。焊丝（sī）种类（lèi）较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度（dù）教高。      2、缺点（diǎn）：用于缺（quē）陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线（xiàn）有痕迹（jì）。焊补钢件有硬（yìng）点。由（yóu）于（yú）热影响，焊补有色铸件或薄壁件时（shí），易（yì）产生热变形（xíng）。操（cāo）作技术要求（qiú）较高。      三、冷（lěng）焊机（jī）：是21世纪（jì）初新诞生的修复（fù）技（jì）术（shù），因焊补过程中工（gōng）件产生热量极小，被成为冷焊机。经过（guò）几年的发展，焊机应用方向和技术都得到（dào）了很大的发展，已（yǐ）经在修复市场（chǎng）占有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分（fèn）类有：贴片（piàn）机和电火花（huā）堆焊修（xiū）复（fù）机。     贴片（piàn）机：采用瞬间（jiān）高频放电原理将焊片粘贴到（dào）工件表面（miàn），每次粘贴厚度最大（dà）等同与焊（hàn）片厚度，焊接质（zhì）量取决于放电是否均匀。适合（hé）于工件磨损，加工超差（chà）修（xiū）复（fù），在模具（jù）市场（chǎng）具有一定影响（xiǎng）力（lì）。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷（xiàn）处（chù），经放（fàng）电后（hòu）修复。修复后的工件色差（chà）小。缺（quē）点是修补的速度（dù）较慢。冷焊机，共同（tóng）的缺（quē）点是，焊补（bǔ）效（xiào）率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面（miàn）缺（quē）陷时，其（qí）突出（chū）的优势使人们（men）更（gèng）青睐于选择冷焊。

顺（shùn）祥公司推出针对90后（hòu）及（jí）00后的（de）人才培养（yǎng）计划，该计划每年投入3万至20万元（yuán）资金，旨在树立（lì）员工职业理想（xiǎng），提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业（yè）知识（shí）与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一（yī）次例会，以加强沟通与协作；今天（tiān）举行挂牌仪（yí）式，由（yóu）张总担任组长亲自挂（guà）牌，办（bàn）公室主任郝毅康（kāng）负责（zé）具体事务。同时（shí），公司还将聘请行业专家进行指导培（péi）训（xùn），以提升培训质量和（hé）效果。 一、培养目标 1. 培养（yǎng）具有扎实的机（jī）械（xiè）制图基础、较强的计算机辅助（zhù）设计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培（péi）养具备良好的生产工艺和质量控（kòng）制意识的青年人才，确保（bǎo）产品的（de）质量和生（shēng）产效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序（xù）设计、制造、维修和调整能（néng）力（lì）的青（qīng）年人才；4. 培养具备较高操作技能（néng）和安全意（yì）识（shí）的青（qīng）年人（rén）才，降低生产（chǎn）过程中（zhōng）的安全事故风险及（jí）质量风（fēng）险（xiǎn）。 二、课程设置 1. 机械制图基（jī）础：包括（kuò）机械制图（tú）基本概念（niàn）、基本原理、图形符（fú）号（hào）、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使（shǐ）用；3. 铸造工艺（yì）学：砂型铸造的原理、工艺流程（chéng）、质量控制方（fāng）法（fǎ）等（děng）；              4. 模具（jù）设计与制造：模具（jù）设计原（yuán）理、结构分（fèn）析、材料选用、制造（zào）工艺等；5. 造型合（hé）箱：型砂的性能（néng）及（jí）检测（cè）、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料（liào）的基础知识、冶炼方法、浇注过（guò）程及常见问题处（chù）理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测（cè）等。8. 结合本人技（jì）能（néng），岗位，爱好（hǎo）进行专门培（péi）训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒（méi）体课件、实物（wù）演示、案例分（fèn）析（xī）等多种（zhǒng）方式进行讲解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作（zuò）等方式，让（ràng）学员（yuán）亲自（zì）操作设备，增（zēng）强动手（shǒu）能力和实（shí）践经（jīng）验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业实际生产案例，让学员参（cān）与项目实施，提（tí）高分析和解决问题的（de）能力；4. 课程评价：采（cǎi）用课堂（táng）测验、作业提交、项（xiàng）目成果展示（shì）等多种方式，对学员（yuán）的学习效果进行（háng）综（zōng）合评价。 四（sì）、培（péi）训周期 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶段（duàn）进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学习和（hé）实践操作练习阶（jiē）段（duàn）；第二阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程学习和项目实践阶段。 五、后续（xù）发展与跟（gēn）踪 1. 培（péi）训结束后，为学员提供一定期限的实践机会，以便（biàn）于将所学知识应用于实际（jì）工作中；2. 定期关注学员的（de）工（gōng）作表现和发展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完（wán）善的激励（lì）机制，对取（qǔ）得优（yōu）异成绩的学员给（gěi）予（yǔ）表彰和奖励，激发他们的工作热情和创新精神。  本青年人才（cái）陪跑计划旨在全面提（tí）高CQ9电子和顺祥青年人才的技能和（hé）素质，为企（qǐ）业的（de）发展提供有力的（de）人才保障。我们（men）将不断优化课程设置和教学（xué）方式，确（què）保培养出更多优秀的铸造人才（cái），作为（wéi）扩大生产后车间中层（céng）管理（lǐ）及推进数字化改造（zào）干（gàn）部储备人才，推动CQ9电子和顺祥铸（zhù）造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月（yuè）25日CQ9电子和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室

1、  砂（shā）眼（或白灰）铸件（jiàn）的致命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭（bì）结合严（yán）密。如（rú）不严密，在（zài）负压的作用下就会吸（xī）入砂子（zǐ），所以装箱者一（yī）定要精心操作（zuò），把好各关口。任（rèn）何一（yī）个薄弱环节或疏忽（hū）都（dōu）会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强（qiáng）度、透（tòu）气性、刚度、耐（nài）火度（dù）、暴热抗烈性也很重要（yào），因为在运（yùn）输、装填砂、震动（dòng）时都会（huì）出（chū）现（xiàn）破坏（huài）、变形、开（kāi）裂、脱（tuō）落。④震（zhèn）实时（shí），开始幅（fú）度要小（xiǎo），待填满砂时再振幅（fú）大（dà）些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇（jiāo）注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过（guò）大。⑦负压过大，使金属液流经（jīng）开裂（liè）、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过（guò）快（kuài）的充型速度使冲刷力加大。2、  气孔（kǒng）①浇注温度低，充型（xíng）前沿金（jīn）属液（yè）不（bú）能使泡沫充分分解汽（qì） 化，未分解的残留物质来（lái）不及浮（fú）集到（dào）上面及冒（mào）口中，汽化分解（jiě）生成的气体及残留（liú）物不能（néng）及时排出铸型（xíng）而凝固在铸件中，另外（wài），摸样分解不（bú）充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂料（liào）层，使热（rè）解气体排出受阻，腔（qiāng）内形（xíng）成反压力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂料透气性（xìng）差或（huò）负（fù）压不足，砂子透气性差，不（bú）能及时排除型腔（qiāng）内的气体（tǐ）及（jí）残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露（lù）直浇（jiāo）道卷入空气，吸入（rù）杂质，形成携裹气（qì）孔和渣（zhā）孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡（wō）流，侵入（rù）空（kōng）气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及（jí）浇注系统之（zhī）间（jiān）的连接处（chù）密（mì）封（fēng）不（bú）好（hǎo），尤（yóu）其是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用（yòng）下很容易形（xíng）成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差，负压（yā）管道内（nèi）部（bù）堵塞，造成负压度失（shī）真，使（shǐ）型（xíng）腔周围的负压值远低于指示负压，汽（qì）化物不能及时排出（chū）涂料（liào）层而形成（chéng）气孔或（huò）皱皮（pí）。⑦合理的浇注工（gōng）艺和负（fù）压度。消失模浇注工（gōng）艺是（shì）以充（chōng）满封闭（bì）直浇（jiāo）道为原则（zé），不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴露直浇（jiāo）道。浇注速（sù）度，尤其是在行车（chē）提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时（shí）间（jiān）浮集到（dào）浇冒口（kǒu）中。负压（yā）度过大，加剧金属液（yè）渗（shèn）透粘砂，并造成（chéng）附壁（bì）效应，不利于液相泡（pào）沫（mò）被涂层吸（xī）附，生（shēng）成很（hěn）多气孔。适（shì）宜的负压（yā）是排气的保证，也是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用的（de）热熔胶（jiāo）或冷胶，在（zài）保证粘牢（láo）的（de）情况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳（rǔ）胶。