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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳CQ9电子和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产销（xiāo）售（shòu）总结大（dà）会在（zài）伊川（chuān）县丽都大酒店三（sān）楼顺利（lì）召开！ 首先，由财务部段鲜艳（yàn）（女士）汇报了自2018年公（gōng）司起（qǐ）始至（zhì）今8年历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率（lǜ）从（cóng）当初的60%下（xià）降到（dào）今年的10%到（dào），这些优异的（de）成绩得到了董（dǒng）事长侯（hóu）战强（qiáng）（先生）和总经理张桥梁（先生）的（de）充（chōng）分肯定和（hé）高度（dù）赞扬，并依次对于2025年（nián）的目标（biāo）制定，具体实施步骤做出进一步（bù）的安排。 大会还由销售顾问侯（hóu）老师（shī）和张老师向孙振雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田（tián）中玉（造型巴）朱义婉（精（jīng）算吧（ba））等20位各个岗位段的优（yōu）秀员工（gōng）颁发（fā）了（le）荣誉证书和现金奖励。 最（zuì）后，董事长侯战强带领大（dà）家共同（tóng）展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤（qín）部，车间生产各个小组都踊跃的（de）献计献策（cè），积极的为即将（jiāng）到来（lái）的（de）2025年增强（qiáng）信心。
+查看全（quán）文18 2025-01
对于强度、塑性和（hé）韧（rèn）性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件（jiàn），铸钢件（jiàn）的（de）产量仅次于铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照（zhào）化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总产量（liàng）的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能（néng）差，仅用（yòng）于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类（lèi）铸铁的综合性能，即（jí）强度（dù）高、有（yǒu）优良的（de）塑性和韧（rèn）性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件（jiàn），如火车车轮、锻锤机架和砧（zhēn）座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢的（de）好（hǎo），但（dàn）其塑性和韧性（xìng）较差（chà），仅用于（yú）制造少数的耐磨（mó）件。 2、合金铸钢 根（gēn）据（jù）合金元素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢（gāng）和高合金钢（gāng）大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要（yào）应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来（lái）制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水（shuǐ）轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高（gāo）强度（dù）齿轮（lún）和高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐（nài）热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨（mó）钢，主要用于制造（zào）在干磨擦工作（zuò）条件下使用的（de）零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁（bì）和抓斗齿、拖拉（lā）机和（hé）坦（tǎn）克的履带（dài）等（děng）；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐腐蚀性很高，主要用于制造化工（gōng）、石油、化纤（xiān）和食品等设备（bèi）上的零（líng）件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点（diǎn） 铸钢（gāng）的机械性能（néng）比铸铁高，但其（qí）铸造性（xìng）能却比（bǐ）铸铁差。因为铸钢的（de）熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收（shōu）缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔和缩（suō）松（sōng）、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸（zhù）铁复（fù）杂的工艺措施： 1、由于钢液的（de）流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系统的结构力（lì）求（qiú）简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干铸型或热铸型（xíng）；适当提高（gāo）浇（jiāo）注温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液（yè）态的时间（jiān）长，流动性（xìng）可得到改善（shàn）。但是（shì）浇温（wēn）过（guò）高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形状复杂（zá）的铸（zhù）件，其（qí）浇注（zhù）温（wēn）度约为钢（gāng）的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的（de）浇注温（wēn）度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的（de）收缩大（dà）大（dà）超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造工艺（yì）上大都（dōu）采（cǎi）用冒（mào）口和、冷铁和（hé）补（bǔ）贴等措施，以（yǐ）实现顺序（xù）凝固。 此外，为（wéi）防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚（hòu）均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸（zhù）型（xíng）用型砂（shā）中加锯末、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用（yòng）空心型芯（xīn）和油砂芯（xīn）等（děng）来改善（shàn）砂（shā）型或型芯（xīn）的退让性（xìng）和透气（qì）性（xìng）。 铸（zhù）钢的熔点高，相（xiàng）应的其浇（jiāo）注温度也高。高温下钢（gāng）水与铸型材（cái）料相（xiàng）互（hù）作用，极易（yì）产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英（yīng）砂做铸型，并在（zài）铸型表面（miàn）刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来（lái）源、提（tí）高（gāo）钢水流动性及铸（zhù）型强度（dù），大（dà）多铸钢（gāng）件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水（shuǐ）玻璃砂型。 三、铸钢件（jiàn）的热处理（lǐ） 铸钢件均应在（zài）热处理后（hòu）使用（yòng）。因（yīn）为铸（zhù）态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均（jun1）及（jí）残余内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 为细（xì）化晶粒、均匀组织及消除（chú）内应力，铸（zhù）钢件必（bì）须（xū）进行正火或退火处理。正火处（chù）理后的（de）钢，其机械性能较（jiào）退火后的高，成（chéng）本也（yě）较（jiào）低，所以应用较（jiào）多（duō）。但由于正火处理会引（yǐn）起较（jiào）退（tuì）火大的（de）内应（yīng）力，只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢（gāng）件。因（yīn）为低碳铸钢件（jiàn）的塑性（xìng）好，冷却（què）时不易开裂。为减小内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于（yú）含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复（fù）杂（zá）及易产（chǎn）生裂纹（wén）的铸钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸钢件不宜淬火（huǒ），否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般（bān）采（cǎi）用（yòng）平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量（liàng）大（dà）、可利用废钢作（zuò）原料、能准确控（kòng）制钢的（de）成分并能熔炼（liàn）优质钢及低合金钢，多用（yòng）于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液（yè）。 三相电弧（hú）炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能（néng）保证（zhèng）钢液的成分和质量、对炉料的（de）要求（qiú）不甚严格、容易升温（wēn），故能炼（liàn）优质钢、高级合金钢（gāng）和特殊钢（gāng）等，是生（shēng）产（chǎn）成型铸钢（gāng）件的常用设备。 此外，采用工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各种（zhǒng）高级合（hé）金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔（róng）炼速度快（kuài）、合金（jīn）元（yuán）素烧损小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高，即杂质（zhì）含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集团年度总结（jié）中，顺（shùn）祥机械被评（píng）为“2024年（nián）年度优秀供（gòng）应商”该荣誉（yù）的（de）获得离不（bú）开董事（shì）长侯战强，总经理（lǐ）张桥梁的英明领导，离不开全体员（yuán）工（gōng）的共同努（nǔ）力，更离不开全体员工家属（shǔ）的大力支持，希（xī）望在新的（de）一年里全（quán）体CQ9电子和顺祥人共同（tóng）努力（lì），再创辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件在生产过（guò）程（chéng）中由于操作（zuò）工艺或者经验的问（wèn）题，都（dōu）会导致铸件出（chū）现缺陷，这时候（hòu）为了使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少损（sǔn）失浪费，往（wǎng）往会对缺陷进行修复，那修（xiū）复方法都（dōu）有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简单，粗放的铸（zhù）件，一般修补处不需要后续加工，且（qiě）没有特殊的强度硬（yìng）度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂（chǎng）家都（dōu）选择焊（hàn）补来解决生（shēng）产中遇（yù）到的铸造（zào）缺陷。焊补（bǔ）修复因采用（yòng）了金属填充料（liào），焊补（bǔ）处（chù）性能（néng）基本可以（yǐ）达到（dào）母材（cái）的标准，且操作简（jiǎn）单，焊补效（xiào）率高，受到（dào）许多厂（chǎng）家的（de）认可和信赖。目（mù）前市（shì）场上（shàng），焊机种类（lèi）比较多，应（yīng）用（yòng）在缺陷（xiàn）修复上（shàng），大体有以下几种： 电（diàn）焊机（jī）：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多（duō）采用的传（chuán）统（tǒng）方式（shì）。 优点：修（xiū）复大缺陷，效率高（gāo）。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过（guò）高，内部（bù）有应力，容易产生裂（liè）纹，一（yī）般（bān）还需要（yào）退火热处理才可以（yǐ）满足加工要求。且因焊（hàn）接条件限制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹（jiá）渣等二次缺陷。 氩（yà）弧焊（hàn）：精（jīng）密铸（zhù）件，铝（lǚ）合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊机（jī）焊补。部分模（mó）具制造和修（xiū）复（fù）厂家，也采用该焊机修复（fù）模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应（yīng）用最广。可（kě）用（yòng）于（yú）焊接，强度（dù）教（jiāo）高。 2、缺点：用于缺陷（xiàn）修复，小缺（quē）陷修（xiū）复时，因冲击过（guò）大，熔池（chí）边线有痕迹。焊补钢（gāng）件（jiàn）有硬点。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄壁（bì）件时，易产生热变形。操（cāo）作技术要求较高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因焊补过程（chéng）中工件产生热量极小，被成为冷（lěng）焊机。经（jīng）过几年的发展，焊机（jī）应用（yòng）方（fāng）向和技术都得到了很大的发展，已（yǐ）经在修复（fù）市场占（zhàn）有（yǒu）很大（dà）的（de）份额。按照修补（bǔ）产品分类有：贴片机（jī）和（hé）电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片机：采用瞬（shùn）间（jiān）高频放（fàng）电原理将（jiāng）焊片（piàn）粘贴到（dào）工件表（biǎo）面，每（měi）次粘贴厚度最大等同与（yǔ）焊（hàn）片厚（hòu）度，焊接质量取（qǔ）决于（yú）放电是否（fǒu）均匀。适合（hé）于工件磨（mó）损，加工超差修复，在模具市场具有一定影（yǐng）响力。该（gāi）机器也（yě）可以将（jiāng）焊粉（fěn），填充到（dào）缺陷处，经放电后修复（fù）。修复后的工（gōng）件色差（chà）小。缺点是（shì）修（xiū）补的速度较（jiào）慢。冷焊机（jī），共同（tóng）的缺（quē）点是，焊补效率（lǜ）不（bú）如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面缺（quē）陷时（shí），其突出的优势（shì）使人们更（gèng）青睐于选（xuǎn）择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
CQ9电子和顺祥公司推出针（zhēn）对（duì）90后（hòu）及00后的（de）人才培养（yǎng）计划，该计（jì）划每年投入3万至20万元资金，旨在树（shù）立（lì）员工职业理想（xiǎng），提升个人能力（lì），培养职业爱好（hǎo）。培训内容涵盖（gài）专业知（zhī）识（shí）与岗位（wèi）技能（néng），确保员工（gōng）全面发（fā）展。此（cǐ）外，每半个（gè）月举行（háng）一（yī）次例会，以加（jiā）强沟通与（yǔ）协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总担任组长（zhǎng）亲自挂牌，办公（gōng）室主任郝（hǎo）毅康负责具体事务。同（tóng）时，公司还将聘请（qǐng）行业（yè）专家进行指导培训，以提升培（péi）训质量（liàng）和效果。 一、培养目（mù）标（biāo） 1. 培养具有扎实的（de）机械（xiè）制图基础、较（jiào）强的计算机辅（fǔ）助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培（péi）养具备良好的生（shēng）产工艺和质量（liàng）控（kòng）制意（yì）识的青年人才，确保产品的质（zhì）量和（hé）生（shēng）产效率；3. 培养具（jù）备（bèi）独立进行各工序设计、制（zhì）造、维修和调整能力（lì）的青年人（rén）才；4. 培养具备较高操作技能和安全意识的（de）青年人（rén）才，降（jiàng）低（dī）生产过程中的（de）安全事故风（fēng）险及质量风险。 二（èr）、课程设置（zhì） 1. 机械制图（tú）基础：包括（kuò）机械制图基本概念（niàn）、基本原理、图形符（fú）号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的（de）培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的（de）原理、工艺流（liú）程、质量（liàng）控制方法等； 4. 模具设计（jì）与制（zhì）造：模（mó）具设（shè）计（jì）原理（lǐ）、结构分析、材（cái）料选用（yòng）、制造（zào）工（gōng）艺（yì）等（děng）；5. 造（zào）型（xíng）合箱：型（xíng）砂的（de）性（xìng）能（néng）及检测、造（zào）型方法、合箱操作等（děng）；6. 熔炼（liàn）浇（jiāo）注：金属材料的基础（chǔ）知（zhī）识（shí）、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其（qí）他相关环节（jiē）：如热处理、表面处理、质量检测（cè）等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱（ài）好进行专门培（péi）训（xùn）等。三、教（jiāo）学方法（fǎ） 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体（tǐ）课件、实物（wù）演示、案例分析等多种方（fāng）式进行讲解（jiě），使学员（yuán）能够全面（miàn）理解知识点；2. 实践操作：通过现场（chǎng）教学、模拟操作（zuò）等方式，让学员亲自操作设备，增（zēng）强动手能（néng）力（lì）和实践经验（yàn）；3. 项目（mù）实践：结合企业实际生产案例，让（ràng）学（xué）员（yuán）参与（yǔ）项目实施（shī），提高分析和解决问题的能力；4. 课程（chéng）评价：采用课堂测（cè）验、作（zuò）业（yè）提交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果进行综合评（píng）价。 四、培训周（zhōu）期 培（péi）训周期（qī）为6个月（yuè），分为两个阶段进行。第（dì）一阶段（第1-3个（gè）月）为基（jī）础课程学习和实践（jiàn）操作（zuò）练（liàn）习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程（chéng）学习（xí）和项目实践阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定（dìng）期限的实践机（jī）会（huì），以（yǐ）便于将所学知识应用于实际工（gōng）作中；2. 定期关注（zhù）学员的工（gōng）作表现和发展（zhǎn）情况，及时给予指（zhǐ）导和支持（chí），帮助学员（yuán）解（jiě）决（jué）实际问题；3. 建立（lì）完善的激励机制，对取得优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们（men）的工作热情（qíng）和创新精神。 本青年人（rén）才陪跑计划旨在全（quán）面（miàn）提（tí）高CQ9电子和顺祥青年（nián）人才的技能和素（sù）质，为企业的发展（zhǎn）提供有力的人（rén）才保障。我们将（jiāng）不断优化课程设置和教学方式，确保培（péi）养出更多优秀的铸造（zào）人才，作为扩大（dà）生产（chǎn）后车间（jiān）中层管理及推进数字化改（gǎi）造干部储备人才，推动顺（shùn）祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才（cái）陪跑办公室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重则报废。要（yào）做到：①、 浇（jiāo）口杯、直（zhí）浇道、横浇（jiāo）道（dào）、内浇（jiāo）道与铸件（jiàn）封闭结合（hé）严密。如不严密（mì），在负压的（de）作用下就会（huì）吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各（gè）关口。任何一（yī）个薄弱环节或（huò）疏忽都会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系（xì）统多刷一遍涂料以增（zēng）强其（qí）强（qiáng）度。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度（dù）、耐（nài）火度（dù）、暴（bào）热抗烈（liè）性也很（hěn）重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅度（dù）要小，待填满砂时（shí）再振幅（fú）大（dà）些。⑤浇口杯（bēi）无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时（shí），浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大，使（shǐ）金属（shǔ）液流经开裂、裂（liè）纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物（wù）可能性加（jiā）大（dà），粘砂严重。⑧过快的（de）充型速（sù）度使（shǐ）冲刷力加大（dà）。2、 气（qì）孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分（fèn）分（fèn）解汽 化，未（wèi）分（fèn）解的残留物质来不及浮集到上面（miàn）及冒（mào）口中（zhōng），汽化分解（jiě）生成的气体（tǐ）及残留物（wù）不能及时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分解不充（chōng）分，液相残（cán）留物会堵塞涂料层，使热解气体（tǐ）排出受阻，腔（qiāng）内形成反压（yā）力，充型（xíng）流动性下（xià）降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂（shā）子透气（qì）性（xìng）差，不能及时（shí）排除型腔内（nèi）的气体（tǐ）及残留物，在充型压力下形成气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度（dù）慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直浇道卷（juàn）入空气（qì），吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡（wō）流，侵（qīn）入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道和浇口杯（bēi）。在（zài）负压作用（yòng）下很容易形成夹砂（shā）及气孔。⑥型（xíng）砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度（dù）失真，使型腔周（zhōu）围的负（fù）压值远低（dī）于指示负压，汽化物（wù）不（bú）能及时排出涂料层（céng）而（ér）形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压（yā）度。消失（shī）模（mó）浇注工艺是以充满（mǎn）封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更（gèng）不允许（xǔ）暴露直浇道。浇注速度，尤其是在（zài）行车提升停顿瞬间力求平衡，不断（duàn）流（liú）。进入尾期慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽化残留物有（yǒu）充分时间浮集（jí）到浇冒口中。负压度过大（dà），加剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成（chéng）附（fù）壁效（xiào）应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压（yā）是排气（qì）的（de）保证，也是（shì）防止粘砂的（de）措（cuò）施（shī）。⑧模（mó）样粘合应选用专用的热熔（róng）胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的情（qíng）况下，用（yòng）量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑（sù）料制作成与（yǔ）零件结（jié）构和尺寸（cùn）完全一样的实（shí）型模（mó）具，经浸涂耐火（huǒ）粘结（jié）涂料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇（jiāo）入金属液使（shǐ）模（mó）样（yàng）受热气化消失，而得到与模样形状一（yī）致的（de）金属（shǔ）零件的铸造方法（fǎ）。压力消失模铸造技术压（yā）力消失模铸造技（jì）术是消失模（mó）铸造技术与压力凝（níng）固结晶（jīng）技（jì）术（shù）相结合的铸造新技术，它是在带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑（sù）料气化消（xiāo）失（shī）后，迅速密封压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体，使金属液（yè）在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术（shù）的特（tè）点是能够显著减（jiǎn）少铸（zhù）件中的缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密（mì）度，改善铸件（jiàn）力学性能。真空低压消失模铸造技（jì）术真空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和低（dī）压反重力浇注方法复合而发展（zhǎn）的一（yī）种新铸造技术。真空低（dī）压（yā）消失（shī）模铸造技术的特点是：综（zōng）合了低（dī）压铸造与真（zhēn）空消失（shī）模铸造（zào）的技术优（yōu）势，在（zài）可控的气压下完成充型（xíng）过（guò）程，大大提高了合金（jīn）的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而（ér）与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的精度高、表面粗糙度（dù）小（xiǎo）、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直浇口成（chéng）为补缩短通道，浇注（zhù）温（wēn）度的损（sǔn）失小，液态合（hé）金（jīn）在可控（kòng）的压力（lì）下（xià）进行补缩凝固，合金铸（zhù）件的（de）浇注系统简（jiǎn）单有效、成品（pǐn）率高、组织致密；真空低压（yā）消失模（mó）铸造（zào）的浇注温度低，适合于多种有（yǒu）色合金。振动消失模铸造技术振动消失（shī）模铸造技（jì）术是在消失模铸造过程中施加一（yī）定频（pín）率和（hé）振幅的振动，使（shǐ）铸件在（zài）振动场（chǎng）的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝（níng）固过程中对金（jīn）属溶液施（shī）加了（le）一定时间振动，振动力使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶破碎，增加液相内结晶（jīng）核心（xīn），使铸件最终凝固组织细化、补缩提（tí）高，力（lì）学性能改善。该技（jì）术利用消失模铸造（zào）中（zhōng）现成的紧实（shí）振（zhèn）动台，通过振（zhèn）动电（diàn）机产（chǎn）生的机械振动，使金属液在（zài）动（dòng）力激励下生核，达到细化组织的（de）目的（de），是一种操作简便、成本低（dī）廉、无环境（jìng）污染的方法。半（bàn）固（gù）态消失（shī）模铸造技术半固（gù）态消失模铸造（zào）技术是消失（shī）模（mó）铸（zhù）造技术与半固态（tài）技术（shù）相结合的新铸（zhù）造技术（shù），由于该工艺的特点在于控制液固相（xiàng）的相对比例，也称转变控制半固态成（chéng）形。该技术（shù）可（kě）以（yǐ）提高铸（zhù）件（jiàn）致（zhì）密度（dù）、减（jiǎn）少（shǎo）偏（piān）析、提高尺寸精度（dù）和铸件性能。消（xiāo）失模壳型铸（zhù）造技术消失（shī）模壳（ké）型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡（pào）模具制作的（de）与零件形状一样（yàng）的泡沫塑（sù）料模样表面涂上数层耐（nài）火材（cái）料，待其硬化（huà）干（gàn）燥（zào）后，将其中（zhōng）的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一（yī）种新（xīn）型精密铸造方法（fǎ）。它（tā）具有（yǒu）消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑（sù）料模（mó）料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合方便，气化消失容易（yì），克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消（xiāo）失模悬浮铸（zhù）造技术是消失模铸造工（gōng）艺与悬浮（fú）铸造结（jié）合起（qǐ）来（lái）的一种（zhǒng）新（xīn）型（xíng）实用铸造（zào）技术。该技（jì）术工艺（yì）过程是金（jīn）属液浇入铸型后（hòu），泡（pào）沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模（mó）样某特定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与金属液（yè）发（fā）生物化反应从而提（tí）高铸（zhù）件（jiàn）整体（或部分）组织性能（néng）。
+查（chá）看全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政府恢复对（duì）澳门行使主权，澳门重（chóng）新纳（nà）入（rù）国（guó）家治理体系，开启了历史（shǐ）发展的新纪元。澳门（mén）也成（chéng）为（wéi）世界观察“一国（guó）两制”伟大创（chuàng）举的（de）窗口（kǒu）。回归（guī）25年来，澳门以祖国（guó）为坚强后盾，在（zài）向阳而生中华丽转身，在（zài）风雨历练中走向成熟，向（xiàng）世界展示具有澳门特色的“一国（guó）两制”成功实践的华（huá）彩篇章!
+查看（kàn）全文（wén）20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发展（zhǎn）到今天的（de）现代铸造（zào）技术或液态凝固成（chéng）形技（jì）术这不仅与金属（shǔ）与合金的（de）结晶与（yǔ）凝固理论研究的深入和（hé）发展（zhǎn）、各种（zhǒng）凝固技术（shù）的（de）不断的出现和提（tí）高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业（yè）、制造方法和（hé）技术的发（fā）展密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术（shù）、快速凝固技（jì）术（shù）、复合材料的获得、半固态金属铸造成（chéng）形（xíng）技术等等就是（shì）集中的代表。1.顺序凝（níng）固（gù）技术 所谓的顺序凝固技术（shù） ，是（shì）使液（yè）态金属的热（rè）量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某（mǒu）方向的（de）快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向（xiàng）着（zhe）一定的方向（xiàng）进行 , 最终获得具有（yǒu）单方向晶粒组织或单晶（jīng）组织的铸件的一种工艺方（fāng）法（fǎ）。由（yóu）于冷（lěng）却及（jí）控（kòng）制技（jì）术的不断进步（bù）,使热量排（pái）出的强度（dù）及方向（xiàng）性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相（xiàng）中的温（wēn）度梯（tī）度增大 , 这（zhè）不（bú）仅使晶粒生长的方向性（xìng）提高 ,而且组（zǔ）织更细长、挺直、并（bìng）延长了定向（xiàng）区 . 顺序（xù）凝固（gù）技术已广（guǎng）泛应用于铸造（zào） 高温合金燃气轮机（jī）叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力（lì）学性能优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅度提高 , 从而（ér）使航（háng）空发（fā）动机性能提高（gāo）。 顺序凝固技术的最（zuì）新进展 是制取单晶体铸（zhù）件 , 如单晶（jīng）涡轮（lún）叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕（rú）变强（qiáng）度和耐腐（fǔ）蚀性能。采用这种高温（wēn）合金单晶叶（yè）片 的航空发动机 ,有（yǒu）效地增（zēng）加了航空发动机的（de）推力和（hé）效率 , 使其性能大（dà）幅度提高。2. 快速凝固技术即在比（bǐ）常规工艺条件下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变（biàn）为固态（tài）的（de）工艺方（fāng）法。它使合金 材料具（jù）有优（yōu）异的组织和性能 , 如很（hěn）细（xì）的晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分散度的超（chāo）细（xì）析出相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金（jīn）属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非（fēi）晶结构的固体材料 , 即所谓的金属（shǔ）玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程无（wú）序结构 ,具有特（tè）殊的电学性能、磁（cí）学性能、电（diàn）化学性能和（hé）力学性能 ,己得到（dào）广泛的（de）应用。如（rú）用作控制（zhì）变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固（gù）正日（rì）益（yì）受到多方的重（chóng）视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术的另一发展是（shì）用于复合材料的制备口（kǒu）所谓复（fù）合材料 , 就是在非（fēi）金属或（huò）金属基体中（zhōng）引人增强相或特殊（shū）成分 ,通（tōng）过控制凝固使（shǐ）增强相（xiàng）按所希望（wàng）的方式分（fèn）布或排列（liè）的一种具（jù）有特殊性能的材（cái）料（liào）。由于复合材料的基体 具有较（jiào）高的断裂性 , 加上增强相（xiàng）的存在 ,故能表现出与普通单相（xiàng）组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发展了（le）多种（zhǒng）制（zhì）取复合材料（liào）的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制（zhì）备自生复（fù）合材料。此领域的应（yīng）用（yòng）前景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多（duō）年的研究及发展（zhǎn） , 已进入工业（yè）应用阶段。其（qí）原理是（shì）在液态金属的凝（níng）固过（guò）程中进行强烈的搅拌（bàn） (可以采用（yòng）机械（xiè）、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成（chéng）的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状（zhuàng）组织（zhī）形态（tài） , 从而制（zhì）得半固态金属液（yè） ,它具有一定的流动性 ,然后（hòu）可利用常规的成（chéng）形技术如压铸、挤（jǐ）压（yā）、模锻等成形生产坯（pī）料或铸（zhù）件。半固态金属铸造成形克（kè）服了传统（tǒng）铸造成（chéng）形易产（chǎn）生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有（yǒu）成形温度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改（gǎi）善（shàn）生产条（tiáo）件和环境 , 提高（gāo）铸件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等（děng）许多（duō）优点。半固态金属成形工艺将（jiāng）成为（wéi） 21 世纪极具发展前（qián）途的近（jìn）净形化成形技（jì）术（shù）之一。
+查看（kàn）全文（wén）16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾（céng）侯乙尊盘（pán），西汉的透光镜，都（dōu）是古代铸（zhù）造的代表产（chǎn）品。 早期（qī）的铸件大多是农业生产（chǎn）、宗教、生活等方面（miàn）的工（gōng）具或用具，艺术色彩浓（nóng）厚（hòu）。那时的铸造工艺是与制陶（táo）工（gōng）艺并（bìng）行（háng）发展的，受陶器的影响很大。发展（zhǎn）中国在公元（yuán）前513年，铸出了（le）世界上（shàng）最（zuì）早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前（qián）后也开始生产铸（zhù）铁（tiě）件。铸铁件的出现，扩大了铸（zhù）件的应（yīng）用（yòng）范（fàn）围。例如在15～17世（shì）纪，德、法等国先（xiān）后敷设了不（bú）少向居（jū）民供（gòng）饮用水的铸（zhù）铁管道（dào）。18世纪的工业革命（mìng）以（yǐ）后（hòu），蒸汽（qì）机（jī）、纺织（zhī）机和铁路等工业兴起，铸（zhù）件进入为大工业（yè）服（fú）务（wù）的新时期（qī），铸造技术开始有了大的发展（zhǎn）。近代进（jìn）入20世纪，铸造的发展（zhǎn）速度（dù）很快，其重要（yào）因素（sù）之一（yī）是（shì）产品技术的进步 ，要求铸（zhù）件（jiàn）各种机械物理（lǐ）性能（néng）更（gèng）好，同（tóng）时（shí）仍（réng）具有（yǒu）良好的机械加（jiā）工性能（néng）；另一个原（yuán）因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等（děng）的（de）发展（zhǎn），给铸造业创造了（le）有利的物质（zhì）条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量（liàng）的提高和稳定，并给（gěi）铸造理论的（de）发展提供了条件；电子（zǐ）显微镜等的发（fā）明，帮助人们深入到金属的微观世界（jiè），探查金属结（jié）晶的奥秘，研究金（jīn）属（shǔ）凝固的理论，指导铸（zhù）造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械制造业的基（jī）础工艺之一，因此铸造业的（de）发展标志着一个（gè）国家（jiā）的生产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸（zhù）件3350万吨，是世界（jiè）铸造第一（yī）大（dà）国。随着我（wǒ）国铸造（zào）产业的不断发展，国（guó）内铸造产业（yè）将（jiāng）打造“四有（yǒu）”创新企（qǐ）业，即有（yǒu）创新思想、创新计划、创新的制度和体（tǐ）系以及创新（xīn）的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大（dà）特（tè）征的新（xīn）型（xíng）企业：一，制造（zào）前端（duān）市场研（yán）发和后端（duān）服务变（biàn）大，制造环节缩小的（de）业务模式创新的企业。二，从卖商品（pǐn）转变到卖方（fāng）案，提供完整解决方案的企业。三（sān），以（yǐ）智能和（hé）集成为标志的数字化企业。四，三五年翻（fān）一（yī）番的速度型企业。五，先（xiān）进科技、绿色制造、持续（xù）创新的企业。六，打造（zào）高端（duān）产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这（zhè）样的（de）产业（yè）革新，相信（xìn）我（wǒ）国（guó）铸造业（yè）未来将更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
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