影响铸件质量的因素很多：
第一（yī）是铸（zhù）件（jiàn）的（de）设计工艺性。进行（háng）设计时，除了要根（gēn）据工作条件和金（jīn）属材料（liào）性（xìng）能来确定铸件几何（hé）形（xíng）状、尺寸大（dà）小外，还必须从铸（zhù）造合金（jīn）和铸造工艺特性的角度来考虑（lǜ）设计的合（hé）理性，即明显的尺寸（cùn）效应和凝固、收缩（suō）、应力等问题，以（yǐ）避免或减少铸件的成分（fèn）偏析、变形（xíng）、开（kāi）裂（liè）等缺陷的产（chǎn）生（shēng）。
第二要有合理的铸造工艺（yì）。即根据铸件结（jié）构、重量（liàng）和（hé）尺寸（cùn）大小，铸造合金（jīn）特性和生产条件，选择合适的（de）分（fèn）型面和（hé）造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷（lěng）铁、冒（mào）口和浇注系统等（děng）。以（yǐ）保证获得优质铸件。
三是铸（zhù）造用原材（cái）料的质量。金属炉料（liào）、耐（nài）火材（cái）料（liào）、燃（rán）料、熔剂、变质剂以（yǐ）及铸造砂、型砂粘（zhān）结（jié）剂（jì）、涂料等材（cái）料的（de）质量不合标准，会使铸件产生（shēng）气孔、针孔、夹渣、粘（zhān）砂等缺（quē）陷，影响铸件外观质（zhì）量和内部质量，严（yán）重时会使铸件报废。
第四是工艺操（cāo）作，要制定（dìng）合理的工艺操作规程，提高工（gōng）人的技术水平，使工艺规程得到（dào）正（zhèng）确实施（shī）。
　　铸（zhù）造生产中，要对铸件（jiàn）的质量进行（háng）控制与检验（yàn）。首先（xiān）要制定从原（yuán）材（cái）料、辅助（zhù）材料到每（měi）种具体产品的控制和检验（yàn）的（de）工艺守则（zé）与技术条件。对每道工序都严格按工（gōng）艺守则（zé）和（hé）技术条件（jiàn）进行控制（zhì）和（hé）检验。最后对成（chéng）品铸件作质（zhì）量检验。要配备合理的（de）检测方法和（hé）合（hé）适的（de）检（jiǎn）测人员。一般对铸件（jiàn）的（de）外观质量，可用（yòng）比较（jiào）样块来（lái）判断铸件表（biǎo）面（miàn）粗糙（cāo）度；表面的细微裂纹可用（yòng）着色法（fǎ）、磁粉法检查。对铸件的内部质（zhì）量，可用音频、超声、涡流（liú）、X射线和γ射（shè）线等方法来检查和判（pàn）断。