详情咨询（xún）热线：
15037927235
0379-69581002
2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳CQ9电子和顺祥机械有限公司2024年生（shēng）产销（xiāo）售总结大会在伊川（chuān）县丽（lì）都大酒店（diàn）三楼（lóu）顺利（lì）召开！ 首先，由财务（wù）部段鲜艳（女士）汇报（bào）了自2018年公（gōng）司起（qǐ）始（shǐ）至（zhì）今8年历程，从最初年销售（shòu）额（é）700万（wàn）到今年（nián）（2024年）销售额3700万，维修（xiū）率从（cóng）当初的60%下降到今年的10%到，这些（xiē）优异的成绩得到了（le）董事长侯战强（先（xiān）生（shēng））和总经理张桥梁（先生）的（de）充（chōng）分肯（kěn）定和高度赞扬（yáng），并（bìng）依次（cì）对于2025年的目标（biāo）制定，具体实（shí）施步骤做出进一（yī）步的安排。 大会还由销售顾（gù）问侯老师和张老师向孙振雷（léi）（销（xiāo）售部），李占阔（磨具（jù）巴），田（tián）中玉（造型（xíng）巴（bā））朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员（yuán）工颁发了荣（róng）誉证（zhèng）书和现金奖励。 最后，董（dǒng）事长侯战强带领（lǐng）大家共同展望美（měi）好（hǎo）的2025年，销售部（bù），后（hòu）勤部（bù），车间生产各个小组都踊跃（yuè）的献计献策（cè），积极的（de）为即将到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看全文18 2025-01
对于（yú）强度（dù）、塑性和韧（rèn）性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的产量仅（jǐn）次于铸铁，约（yuē）占铸件总产量（liàng）的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸钢可（kě）分为碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸（zhù）钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差（chà），仅（jǐn）用于（yú）制造电机零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有优良的（de）塑性和韧性，因此适于制造（zào）形状复杂（zá）、强（qiáng）度和韧性要求高（gāo）的零件，如（rú）火车车（chē）轮、锻锤机架和砧座、轧（zhá）辊和高（gāo）压阀（fá）门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性能较中碳（tàn）钢的好，但（dàn）其塑性和韧性较差（chà），仅（jǐn）用于制造少（shǎo）数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合（hé）金元素（sù）总（zǒng）量的多少（shǎo），合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合金钢（gāng）大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰（měng）硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿轮、水压机工作缸（gāng）和水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要受力零件。 （2）高合（hé）金铸钢（gāng），具有耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作条件（jiàn）下使用的零件，如（rú）挖掘（jué）机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克（kè）的履（lǚ）带（dài）等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化纤和食品（pǐn）等设备上（shàng）的零件。 二、铸（zhù）钢的（de）铸造工（gōng）艺特（tè）点 铸钢的机械（xiè）性能比铸（zhù）铁（tiě）高，但其铸造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔（gé）、缩（suō）孔和缩松、裂纹及（jí）粘（zhān）砂等缺陷，必须采取比铸铁（tiě）复杂的（de）工艺措施： 1、由（yóu）于钢液的流动（dòng）性差，为防（fáng）止铸（zhù）钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统（tǒng）的结构力求简单、且截面尺寸（cùn）比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大（dà）、保持液态的（de）时间长，流动性（xìng）可得到改善（shàn）。但是（shì）浇温（wēn）过（guò）高，会引起晶（jīng）粒粗（cū）大、热裂（liè）、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一般（bān）小型、薄壁（bì）及形（xíng）状复杂的（de）铸件，其浇注（zhù）温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的（de）浇注温（wēn）度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸（zhù）钢的收（shōu）缩大大超过铸铁，为（wéi）防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造（zào）工艺（yì）上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气（qì）孔（kǒng）和（hé）裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型用型（xíng）砂中加锯末、在（zài）型（xíng）芯中加焦炭、以及采（cǎi）用（yòng）空心型芯和油砂（shā）芯等来改（gǎi）善砂（shā）型（xíng）或型芯的退让性和透气性。 铸钢的（de）熔（róng）点高，相应的其浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度也高（gāo）。高温下钢水与（yǔ）铸型（xíng）材料相互（hù）作用（yòng），极易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用耐火度较（jiào）高的人造石（shí）英砂（shā）做铸型，并在铸型表面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉（fěn）制得的涂（tú）料。为减少气（qì）体（tǐ）来源、提高钢水流（liú）动性及铸型强度，大多（duō）铸钢件用干型或快干（gàn）型来（lái）铸造，如采用CO2硬化（huà）的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均（jun1）应（yīng）在（zài）热处理后使用。因为（wéi）铸态下的铸钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大、组织不均（jun1）及（jí）残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸（zhù）钢（gāng）件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火（huǒ）处（chù）理后的（de）钢，其机（jī）械性能较退火（huǒ）后（hòu）的高，成本（běn）也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火（huǒ）处理会（huì）引起较退火大的内应力，只适用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时（shí）不易开裂。为减小内应力（lì），铸钢件在（zài）正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构（gòu）复杂及易产生裂纹的铸钢件（jiàn），只能（néng）进行退（tuì）火处理。铸（zhù）钢（gāng）件不宜淬火，否则极易（yì）开裂。 四、铸钢的熔（róng）炼 铸钢的熔炼一般采用（yòng）平（píng）炉，电（diàn）弧炉和（hé）感应炉（lú）等（děng）。平（píng）炉的特点（diǎn）是（shì）容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质（zhì）钢及（jí）低（dī）合金（jīn）钢，多（duō）用于熔炼质量要求高的（de）、大（dà）型铸钢件用的钢液（yè）。 三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量（liàng）、对炉料（liào）的要求不甚严格（gé）、容（róng）易升（shēng）温，故能炼优质钢（gāng）、高级合金钢和特（tè）殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能熔炼各种高（gāo）级（jí）合（hé）金钢和碳含量极低的钢（gāng）。感（gǎn）应炉的（de）熔（róng）炼速度（dù）快、合金元素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质（zhì）含量少、夹杂（zá）少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集（jí）团年度总结中，CQ9电子和顺祥机（jī）械被（bèi）评为“2024年年（nián）度优秀供应商”该荣誉（yù）的获得（dé）离不（bú）开董事（shì）长侯战强，总（zǒng）经理张桥（qiáo）梁的英（yīng）明（míng）领导，离不开全体（tǐ）员工的共（gòng）同努力，更离不开全（quán）体员工家（jiā）属的大力支持，希望在新的一年里（lǐ）全（quán）体CQ9电子和顺祥人共同努（nǔ）力，再（zài）创辉煌！
+查看全文（wén）01 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中由（yóu）于操作工（gōng）艺（yì）或者经验的（de）问题，都会导致铸件出现缺陷，这时（shí）候（hòu）为了使铸件能够达（dá）到使用标（biāo）准，减（jiǎn）少损失浪费（fèi），往往会（huì）对缺陷进行修复，那修复方法（fǎ）都有哪（nǎ）些呢（ne）？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放的（de）铸件（jiàn），一般修补（bǔ）处不需要（yào）后续加工，且没有特殊（shū）的强度硬度（dù）要求。这类铸（zhù）件附加值（zhí）比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家（jiā）都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺（quē）陷。焊补修（xiū）复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达（dá）到母材的标准，且操（cāo）作简（jiǎn）单，焊补效率（lǜ）高，受到许多厂家的认可和（hé）信赖（lài）。目前（qián）市（shì）场上，焊机（jī）种类比（bǐ）较多，应用在缺陷（xiàn）修复上，大体（tǐ）有以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补（bǔ）多采（cǎi）用的传统方式（shì）。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效（xiào）率高（gāo）。 缺点：焊（hàn）后焊点上（shàng）硬度过高，内（nèi）部有（yǒu）应力（lì），容（róng）易（yì）产生（shēng）裂纹，一（yī）般（bān）还需要退火热处（chù）理才（cái）可以满足加工要求。且因焊（hàn）接（jiē）条（tiáo）件限制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹（jiá）渣（zhā）等二次缺（quē）陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊机焊（hàn）补。部分（fèn）模具制造（zào）和修复厂（chǎng）家，也（yě）采用该（gāi）焊机修复模具（jù）缺陷。 1、优点：焊补效率高（gāo），精度较（jiào）电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝（lǚ）合金产（chǎn）品上应用最广。可用于焊接，强度（dù）教高（gāo）。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边（biān）线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响（xiǎng），焊补有色铸件或薄壁件（jiàn）时，易产生热变形。操作（zuò）技术要求较高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生的（de）修复技术，因（yīn）焊补（bǔ）过程中工件产生热量（liàng）极小，被成为冷焊机（jī）。经过（guò）几年的发展，焊机应用方向（xiàng）和技术都得到（dào）了很（hěn）大的发展，已经在修复（fù）市（shì）场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高（gāo）频放电原理将焊（hàn）片粘贴到工件表（biǎo）面，每（měi）次粘贴厚度最（zuì）大等（děng）同与焊片厚度，焊接质量取决于放电（diàn）是（shì）否（fǒu）均匀。适合于工件（jiàn）磨损（sǔn），加（jiā）工超差修复，在（zài）模（mó）具市场具有一定影响力。该机器也可以（yǐ）将焊粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修（xiū）复后的工件色（sè）差小。缺（quē）点是修补的速（sù）度较慢。冷（lěng）焊机（jī），共同的缺点是，焊补效率（lǜ）不（bú）如电焊机和氩弧（hú）焊机高，但（dàn）在修复（fù）毫米级（jí）缺陷和（hé）加工面缺陷时，其突出的优势使人们（men）更青（qīng）睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
CQ9电子和顺祥公司推出针对（duì）90后及00后的人才培（péi）养计划，该计（jì）划每年（nián）投入（rù）3万至20万元资金（jīn），旨在（zài）树立员工职业（yè）理想，提升个人能力，培（péi）养职业爱好（hǎo）。培训（xùn）内容涵盖专（zhuān）业（yè）知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外（wài），每半个月举行一次例会（huì），以加强沟通与协作（zuò）；今天举（jǔ）行挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂牌（pái），办公室主任（rèn）郝毅康负（fù）责（zé）具体事（shì）务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训，以（yǐ）提升培训质量和效果。 一（yī）、培养目标 1. 培养具（jù）有扎实的机械制图基础、较强（qiáng）的计算机（jī）辅助设计（CAD）和（hé）计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力的青年（nián）人才；2. 培养具备良好的生产工艺和（hé）质（zhì）量（liàng）控（kòng）制意识的（de）青（qīng）年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培养（yǎng）具备独立进行各工（gōng）序设（shè）计（jì）、制（zhì）造（zào）、维（wéi）修和调（diào）整能力的青（qīng）年人才；4. 培养具备（bèi）较高（gāo）操作技能和安（ān）全（quán）意识的青年人才，降低生产（chǎn）过程中的（de）安全事故风险及质量风险（xiǎn）。 二、课（kè）程设置 1. 机械（xiè）制图基础（chǔ）：包（bāo）括机械制图基本（běn）概念、基本原理、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型铸（zhù）造的原理、工（gōng）艺流程、质量（liàng）控制方法等； 4. 模具（jù）设计（jì）与制造：模具设计原理（lǐ）、结（jié）构分析（xī）、材料选（xuǎn）用、制造工艺等（děng）；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔（róng）炼浇注：金（jīn）属材（cái）料的基础知识、冶炼方法、浇注（zhù）过程及常见问题（tí）处理等；7. 其他相关（guān）环节（jiē）：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合（hé）本人技能，岗（gǎng）位，爱好进行（háng）专门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学（xué）：采用（yòng）多媒体课件（jiàn）、实物演（yǎn）示（shì）、案例（lì）分析等（děng）多种方（fāng）式（shì）进行讲解，使学（xué）员能够全（quán）面（miàn）理解知识点；2. 实践操（cāo）作：通过现场教（jiāo）学（xué）、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企业（yè）实（shí）际（jì）生产案（àn）例，让学员参（cān）与项目实施，提高分析和解决问题的能（néng）力；4. 课程（chéng）评价：采用课堂测验（yàn）、作业提（tí）交、项目成果展示等（děng）多种方（fāng）式，对学（xué）员的学习效（xiào）果进行综合评价（jià）。 四（sì）、培训周期 培（péi）训周期为6个月，分为两个阶（jiē）段（duàn）进行（háng）。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学（xué）习和实（shí）践（jiàn）操作（zuò）练（liàn）习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训（xùn）结束（shù）后，为学员提供一定（dìng）期限的实践机会，以便于将所学知识应用于实际工作（zuò）中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现（xiàn）和发展（zhǎn）情况，及时给予指导和（hé）支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立（lì）完善的激励机制，对取得优异成（chéng）绩的学（xué）员给予表（biǎo）彰和（hé）奖励，激发他们（men）的（de）工作热情和创新精神（shén）。 本青年人才陪跑计划旨在全面提高CQ9电子和顺祥（xiáng）青年人才（cái）的技能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力（lì）的人（rén）才（cái）保障。我们（men）将不（bú）断优化课程设置（zhì）和教学方式，确（què）保培（péi）养出更（gèng）多优秀的铸（zhù）造人才，作为扩大生产（chǎn）后车间（jiān）中层（céng）管理及推（tuī）进数字化改造（zào）干（gàn）部储（chǔ）备人才，推动CQ9电子和顺祥铸造产业的（de）发展。 2024年12月25日CQ9电子和顺祥90后00后人才（cái）陪（péi）跑（pǎo）办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸（zhù）件的（de）致命缺陷（xiàn），重则报（bào）废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭（bì）结合严密。如不严（yán）密，在负压的作用下就（jiù）会吸入砂子，所（suǒ）以装箱者一定要精心操（cāo）作，把好各关口。任（rèn）何一个（gè）薄弱环节（jiē）或疏忽都（dōu）会造（zào）成此类缺陷。②浇注系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强（qiáng）度。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度（dù）、耐火度、暴热抗烈（liè）性也很（hěn）重要，因为在运输、装填砂、震动（dòng）时都会出现破（pò）坏、变（biàn）形（xíng）、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅度要小，待（dài）填满砂时再振幅（fú）大（dà）些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力（lì）头（tóu）过（guò）大。⑦负（fù）压过大，使金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能性加（jiā）大（dà），粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度（dù）使冲刷力加大。2、 气（qì）孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属液（yè）不能（néng）使泡沫充（chōng）分分解汽 化（huà），未（wèi）分解的残留物质来不及浮集（jí）到（dào）上面及冒口中，汽化分解生成的气（qì）体及残留物（wù）不能及时排（pái）出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使（shǐ）热解气体排（pái）出受阻，腔内（nèi）形成反（fǎn）压力，充（chōng）型流动性下降，凝固快。②涂料透气性（xìng）差（chà）或负压不足（zú），砂子透（tòu）气性（xìng）差，不能及（jí）时（shí）排除型腔内（nèi）的（de）气体及残留物，在充型（xíng）压力下（xià）形成气（qì）孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷（juàn）入（rù）空（kōng）气，吸（xī）入（rù）杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金（jīn）属液形（xíng）成（chéng）涡流，侵入（rù）空气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇（jiāo）注系统之（zhī）间（jiān）的连接（jiē）处密封（fēng）不好，尤其是（shì）直浇（jiāo）道和浇口杯。在负压（yā）作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒（lì）度太（tài）细，粉（fěn）尘含量（liàng）高（gāo），透气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造成负压（yā）度失真，使型腔周围的负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及时（shí）排出涂料层而形成气（qì）孔或（huò）皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇（jiāo）道为原则（zé），不能（néng）忽快忽慢、紊流、断流（liú），更不允许暴（bào）露直浇（jiāo）道。浇注（zhù）速度，尤其是在行（háng）车（chē）提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流（liú）。进入尾期慢慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到（dào）浇（jiāo）冒口中。负（fù）压度过大，加剧（jù）金属液渗透（tòu）粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附（fù），生成很多（duō）气孔（kǒng）。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合（hé）应选用专（zhuān）用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保（bǎo）证粘牢的情况（kuàng）下，用量越少越（yuè）好。尽量避免（miǎn）使用（yòng）汽（qì）化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用（yòng）泡（pào）沫塑料制作成与零件结（jié）构和尺寸完全一样的（de）实（shí）型模具，经（jīng）浸涂耐火粘结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造型，振动紧实，然后（hòu）浇入金属液（yè）使模样（yàng）受热气化（huà）消失，而得到与模（mó）样形状一致的（de）金属零件的铸造方法。压力消失模铸造（zào）技（jì）术压力消失（shī）模铸造技术是（shì）消失模（mó）铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在（zài）带砂箱（xiāng）的压力灌中，浇（jiāo）注（zhù）金属液使泡沫（mò）塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压（yā）力下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术的（de）特点是能（néng）够显（xiǎn）著减（jiǎn）少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度（dù），改（gǎi）善铸件力学性能。真空（kōng）低（dī）压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技（jì）术是将负压消失模铸造方法和低压反重力（lì）浇（jiāo）注（zhù）方法（fǎ）复合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术（shù）。真空低压消失模（mó）铸造技术的（de）特点是：综合了低（dī）压铸造与真空消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充（chōng）型过（guò）程，大大提高（gāo）了（le）合金的铸造（zào）充型能力；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与（yǔ）砂（shā）型铸造（zào）相比（bǐ），铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生（shēng）产（chǎn）率高、性能好；反（fǎn）重（chóng）力作用下，直浇口成为补缩短通道（dào），浇注温度的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在可控的（de）压（yā）力（lì）下进行补缩凝固，合金（jīn）铸（zhù）件的浇注系统简单有效、成品率高、组（zǔ）织致密；真空低压消失（shī）模铸造的（de）浇注温度低，适合于（yú）多种（zhǒng）有色合金。振动消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）振动消失（shī）模（mó）铸造技（jì）术是在消失模铸（zhù）造过（guò）程（chéng）中施（shī）加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作（zuò）用下（xià）凝固，由（yóu）于消失（shī）模（mó）铸造（zào）凝固过程中对金属溶液施加（jiā）了一（yī）定时间（jiān）振动，振动力（lì）使液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝（zhī）晶（jīng）破（pò）碎，增（zēng）加液相内结（jié）晶核心，使铸件最终凝固（gù）组织细化、补缩（suō）提（tí）高，力学（xué）性能改（gǎi）善（shàn）。该（gāi）技术利用（yòng）消失模铸造中现成（chéng）的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产生的（de）机械（xiè）振动，使金属液在动（dòng）力激励下生核（hé），达（dá）到细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污（wū）染的方法（fǎ）。半固态消失模铸造技术（shù）半固态（tài）消（xiāo）失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技（jì）术相结合的新铸造技术，由于（yú）该工（gōng）艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制（zhì）半（bàn）固态（tài）成（chéng）形。该技术可以提高铸件（jiàn）致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型铸造技（jì）术消（xiāo）失（shī）模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技术与消失模铸造（zào）结合起来的新（xīn）型铸造方法。该（gāi）方法是将用发泡模（mó）具制作的与（yǔ）零件形状一（yī）样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数层（céng）耐火材料，待其硬化干燥后（hòu），将（jiāng）其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧，然后进行浇注，而获（huò）得较（jiào）高尺寸精度铸（zhù）件的一种（zhǒng）新型精密（mì）铸造方法。它具（jù）有消失模铸（zhù）造中的模样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又（yòu）有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强度（dù）等优点（diǎn）。与普通熔模铸（zhù）造（zào）相比，其特点是泡沫塑料模料成（chéng）本低廉，模样粘接（jiē）组（zǔ）合方便（biàn），气化消失容易，克（kè）服（fú）了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变（biàn）形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模（mó）悬浮铸造技术消失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸（zhù）造（zào）工艺与（yǔ）悬浮（fú）铸造结合起（qǐ）来的一种（zhǒng）新型实用（yòng）铸（zhù）造技术。该（gāi）技（jì）术工艺过程是金属液浇入（rù）铸型后，泡沫塑（sù）料模样气（qì）化（huà），夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在（zài）模样某特定位（wèi）置（zhì），或将悬（xuán）浮剂与EPS一（yī）起（qǐ）制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发生（shēng）物化反应从而提高铸（zhù）件（jiàn）整体（或（huò）部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术发展到今天（tiān）的现代（dài）铸造技（jì）术（shù）或液态凝固成形技术（shù）这不仅与金属与合金的结晶与（yǔ）凝（níng）固理论研究的深入（rù）和发（fā）展、各种凝固技术的（de）不断的出现和提高、计算机技术的（de）应用（yòng）等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和（hé）技术的发展（zhǎn）密切相（xiàng）关。固技术的发展 控制凝固过程是开发（fā）新型材料和（hé）提高铸件质（zhì）量的重要途径。 顺（shùn）序（xù）凝固技术、快速凝（níng）固技术（shù）、复合材料（liào）的获得、半固态金属铸造成形技术等等（děng）就是（shì）集（jí）中的代表。1.顺序凝固（gù）技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态金（jīn）属（shǔ）的热量（liàng）沿一（yī）定向（xiàng）排出 , 或（huò）通过对液态金属施（shī）行某方向的（de）快（kuài）速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定的方向进行 , 最终获（huò）得具有单方向（xiàng）晶粒组织或单晶组织的铸（zhù）件的一（yī）种工艺（yì）方法。由于（yú）冷却及控制（zhì）技术（shù）的不断（duàn）进步,使（shǐ）热量排出的强（qiáng）度及方（fāng）向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相（xiàng）中的温度（dù）梯度增大 , 这不仅（jǐn）使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织（zhī）更（gèng）细长（zhǎng）、挺直、并延长了定向区（qū） . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高（gāo）温合金燃气（qì）轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅度提（tí）高 , 从而使航空（kōng）发动机性能提高。 顺序凝固技术（shù）的最新进展（zhǎn） 是制（zhì）取单（dān）晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般（bān）顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度（dù） , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕（rú）变强度和耐腐蚀性能。采（cǎi）用（yòng）这种高温（wēn）合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地（dì）增（zēng）加了航（háng）空发（fā）动（dòng）机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速（sù）凝固（gù）技（jì）术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态（tài）合金转变为固态的工艺方（fāng）法（fǎ）。它使合（hé）金 材料具有（yǒu）优（yōu）异的组织和（hé）性能 , 如很（hěn）细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米（mǐ）级的晶（jīng）粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和（hé）高分散度的超细析出相 , 材料的高（gāo）强度、高韧性（xìng）等。 快速凝固技（jì）术（shù）可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形（xíng）核（hé）和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具（jù）有特殊的电学性（xìng）能、磁学性能（néng）、电化学性（xìng）能和力学性能 ,己得到（dào）广泛的应用（yòng）。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中（zhōng）零件的材料、纤焊材（cái）料等。快速凝固正（zhèng）日益受到（dào）多方的重视。3.复合（hé）材料（liào） 制备凝固技术（shù）的另一发展是用于复合材（cái）料的制备口所谓复（fù）合材料（liào） , 就是在非金属（shǔ）或（huò）金属基体中（zhōng）引人增强相或特（tè）殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强相（xiàng）按所希（xī）望的方式分布或排（pái）列（liè）的一种（zhǒng）具有特殊性能的材料。由于（yú）复合材料的基（jī）体 具（jù）有较高的断（duàn）裂性 , 加上增（zēng）强相的存（cún）在 ,故（gù）能（néng）表现出（chū）与普通单相组织（zhī）材（cái）料不同（tóng）的性（xìng）能 , 如高强度、良好的高温性能（néng）和抗疲劳（láo）性能 , 已（yǐ）发展（zhǎn）了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术（shù）制备（bèi）自生复合材（cái）料（liào）。此（cǐ）领域（yù）的应用前（qián）景将越来越广。4. 半固态铸（zhù）造（zào）半固态金属铸造成形技（jì）术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其（qí）原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的（de）搅（jiǎo）拌 (可以采用机械（xiè）、电（diàn）磁或其（qí）它方式 ) , 使普通铸造易于形（xíng）成的树枝晶网络骨（gǔ）架被打碎（suì）而形成分散的（de）颗（kē）粒状组织形（xíng）态 , 从（cóng）而制得半固态金属（shǔ）液 ,它具有（yǒu）一（yī）定的流动性 ,然后可利（lì）用常规（guī）的成形技术如压（yā）铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半（bàn）固态（tài）金属铸造成（chéng）形克（kè）服了传统铸造成形易产生的（de）缩（suō）孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具（jù）有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件（jiàn）和环（huán）境 , 提高铸件质（zhì）量 ( 减少（shǎo）气孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余量等许（xǔ）多优点。半固态金（jīn）属成形工艺将成为 21 世纪极具发展（zhǎn）前途的近净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重（chóng）875公斤的司母戊（wù）方鼎，战国（guó）时期（qī）的曾（céng）侯乙（yǐ）尊盘（pán），西汉的透光镜，都是古（gǔ）代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸（zhù）造工艺（yì）是与制（zhì）陶工艺并行（háng）发展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸（zhù）出了（le）世界上最（zuì）早见（jiàn）于文（wén）字记载的铸铁件（jiàn）－晋（jìn）国铸（zhù）型鼎,重约270公斤。欧洲（zhōu）在（zài）公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁（tiě）件的出（chū）现（xiàn），扩（kuò）大了铸件的应用范（fàn）围。例如在15～17世纪，德（dé）、法等（děng）国先（xiān）后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以（yǐ）后，蒸（zhēng）汽（qì）机、纺（fǎng）织机和（hé）铁（tiě）路等工（gōng）业兴起，铸件进入为大（dà）工（gōng）业服务（wù）的（de）新（xīn）时期，铸造技术（shù）开始有了（le）大的发（fā）展。近代进入20世纪，铸造（zào）的发（fā）展速度很快，其重要因（yīn）素之一是产品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物理性能更好，同时仍具有良（liáng）好的（de）机（jī）械加工性（xìng）能；另一个原因是机械工业本身和其他工（gōng）业如化工、仪表等的发展，给铸造业创（chuàng）造了（le）有利的（de）物质条（tiáo）件。如检测手（shǒu）段的发（fā）展（zhǎn），保证了（le）铸件（jiàn）质量（liàng）的提高（gāo）和稳定，并（bìng）给铸造理论的（de）发展提供了条件（jiàn）；电子显微镜等的发明（míng），帮助（zhù）人（rén）们深入到金（jīn）属的（de）微观世界（jiè），探查金属（shǔ）结晶的奥秘，研究金（jīn）属凝固的（de）理论（lùn），指（zhǐ）导铸造（zào）生产。当代铸造业的发展，铸造是现（xiàn）代机械制造业的基础（chǔ）工艺之一，因此铸造业（yè）的（de）发展标（biāo）志着一个国家的生产实力。据（jù）2008年统计，我（wǒ）国年产铸（zhù）件3350万吨，是世界（jiè）铸造第一大国。随着（zhe）我国铸造产（chǎn）业的不断发（fā）展，国内铸造产业（yè）将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系（xì）以及创新（xīn）的（de）工作方式。而在转型升（shēng）级方面，则要打造具有六（liù）大特征（zhēng）的新型企（qǐ）业：一，制造（zào）前（qián）端市（shì）场（chǎng）研发和（hé）后端服务变大，制（zhì）造环节缩（suō）小（xiǎo）的业务模式创新的（de）企业。二，从卖商品转（zhuǎn）变（biàn）到卖方案，提（tí）供完整解决方案的（de）企业。三，以智能和集（jí）成（chéng）为（wéi）标（biāo）志的数字（zì）化企业（yè）。四，三五（wǔ）年翻一番的（de）速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产（chǎn）品、精品，引导消费、品（pǐn）牌（pái）制（zhì）胜的企业。这样的产业革新（xīn），相信我国铸造业未来（lái）将（jiāng）更加辉煌，美（měi）好的未来（lái），我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
"CQ9电子 国产精品一区在线免费观看_国产视频一区二区三区四区五区_亚洲国产精品av_亚洲久久久久久_来一水AV@lysav_国产91精品在线观看
