退火（huǒ）与回火的区别在于：(简单地（dì）说（shuō），退（tuì）火就（jiù）是不要硬度，回火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温（wēn）回火（huǒ）所得组织（zhī）为（wéi）回火索氏体。回火一（yī）般不（bú）单独（dú）使用，在零件淬（cuì）火处理后进行回火，主要目的是消除（chú）淬火应力，得到要求的组织（zhī），回火根据回火温度的不同分为（wéi）低温、中温和高温（wēn）回（huí）火。分别（bié）得到回火马氏体、屈氏体和索氏（shì）体。

　　其（qí）中淬火后进行高（gāo）温回（huí）火相结合的热处理称为调（diào）质（zhì）处（chù）理，其目的是获得（dé）强度（dù），硬度和（hé）塑（sù）性（xìng），韧性（xìng）都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿（chǐ）轮（lún）及轴类。回火后硬度一（yī）般为（wéi）HB200-330。

退火：

　　退火过程中发生得是（shì）珠光（guāng）体转变，退火的主（zhǔ）要目的是使金属（shǔ）内部组织达到或（huò）接近平衡状态，为后续加工和***终热（rè）处理做准（zhǔn）备。去应（yīng）力退火是为了（le）消除由（yóu）于塑性形变加工、焊（hàn）接等而造成的（de）以及铸件内（nèi）存在的残余应力而进行的退火工艺。锻（duàn）造、铸造、焊（hàn）接以及切（qiē）削加工后的（de）工（gōng）件内部存（cún）在内应力，如不及时消除，将使工件（jiàn）在加（jiā）工和使用过程中发生变形，影响工（gōng）件精度。采用去应力退火（huǒ）消除加工过程中产（chǎn）生的内应力十分重要。去（qù）应力退火的加热温度低（dī）于相变温度，因（yīn）此，在（zài）整个热处理过程中（zhōng）不（bú）发生组织转变（biàn）。

内应力主要是通过工件在保温和缓（huǎn）冷过（guò）程中自（zì）然（rán）消除的（de）。为了（le）使工（gōng）件内应力消除得更（gèng）彻底，在加热时应（yīng）控（kòng）制加（jiā）热温（wēn）度。一般（bān）是低温进（jìn）炉，然后以100℃/h左右得加热（rè）速（sù）度（dù）加热到规（guī）定温（wēn）度。焊（hàn）接件（jiàn）得加热温度（dù）应（yīng）略高（gāo）于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保（bǎo）温时间取上（shàng）限，冷却（què）速度控制（zhì）在(20～50)℃/h，冷至（zhì）300℃以（yǐ）下才能出（chū）炉空冷。时效处理可分为（wéi）自然时效和人（rén）工时效两种自然时（shí）效是将铸件置（zhì）于露天场地半年以上，便其（qí）缓缓地（dì）发生（shēng），从（cóng）而使残余应力消除（chú）或减少，人（rén）工时效是将铸件（jiàn）加热到550～650℃进行去（qù）应力退（tuì）火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。

什（shí）么（me）叫回火?

　　回火是将淬（cuì）火后的金属成材或零件加热（rè）到某一温度，保温一定时（shí）间后，以一定方式冷却的热处理（lǐ）工艺，回火是淬火后紧（jǐn）接着进（jìn）行的一种操作，通常也是工件进行热（rè）处（chù）理的***后一道工（gōng）序，因而把（bǎ）淬火和回火的联合工艺称为（wéi）***终热处（chù）理。淬火（huǒ）与回火的主（zhǔ）要目的是：

　　1)减少内应力和降低（dī）脆性，淬火件存在着很（hěn）大的（de）应（yīng）力和脆性，如（rú）没有及时回火往往会产生变（biàn）形甚至开裂（liè）。

　　2)调（diào）整工件（jiàn）的机械性能（néng），工件淬火后，硬度（dù）高（gāo），脆性大，为了满足各种（zhǒng）工件（jiàn）不（bú）同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性（xìng）和韧性。

　　3)稳定工件尺（chǐ）寸。通（tōng）过回火可使金相组（zǔ）织（zhī）趋于稳（wěn）定，以（yǐ）保证在以后的使用过程中不再发生（shēng）变形（xíng）。

　　4)改善某（mǒu）些合金钢的（de）切削性能（néng）。

　　在（zài）生产中（zhōng），常根据（jù）对工件性能的要求。按加热温（wēn）度的（de）不同，把（bǎ）回火（huǒ）分为低温回火，中温回（huí）火，和高（gāo）温回火。淬火和随（suí）后（hòu）的（de）高温回火相结合的热处（chù）理工艺称（chēng）为调质，即在具有高度强度的同时，又（yòu）有好的（de）塑性韧性。主（zhǔ）要用于处理（lǐ）随（suí）较大载（zǎi）荷的（de）机器结构零件，如机床主轴（zhóu），汽车（chē）后桥半轴，强力齿轮（lún）等。

什么（me）叫淬火?

　　淬火是把金（jīn）属成（chéng）材或（huò）零件加热到相变温度以上，保（bǎo）温后，以大于临（lín）界冷却速度的急剧冷却，以获得（dé）马氏体组（zǔ）织的热处理工艺。淬火是为（wéi）了得到马氏体组织（zhī），再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充（chōng）分（fèn）发挥材（cái）料的潜力。其（qí）主要目的是（shì）：

　　1)提高金属（shǔ）成材或零件的机械（xiè）性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提（tí）高弹簧的弹性极限，提高轴类（lèi）零件的综合机械性能等。

　　2)改善某些（xiē）特殊钢（gāng）的材料性能（néng）或化学性能（néng）。如提（tí）高不锈钢的耐蚀（shí）性（xìng），增加磁（cí）钢的永磁性等。

　　淬火冷却时，除需合理选用淬火（huǒ）介（jiè）质（zhì）外，还要有正确的淬火方法，常用（yòng）的淬火方法，主要有单（dān）液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

正火、退火（huǒ）、淬火、回火、的区别与联（lián）系?

　　正火有以下目（mù）的和用（yòng）途（tú）：

　　① 对亚共析钢（gāng），正火用以消除铸、锻（duàn）、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预（yù）先热处理。

　　② 对过共析钢，正火可以消除网状（zhuàng）二次渗碳体，并使珠光体细化，不但（dàn）改善机械性能（néng），而且（qiě）有利（lì）于（yú）以后的球化退火。

　　③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以（yǐ）消除晶（jīng）界的（de）游离渗碳体（tǐ），以（yǐ）改善其深冲性能（néng）。

　　④ 对低碳钢（gāng）和低碳低（dī）合金钢，采用正火（huǒ），可（kě）得到较多的细片状（zhuàng）珠光（guāng）体（tǐ）组织（zhī），使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善（shàn）切（qiē）削加工性。对中碳钢，在（zài）既可用正火又可用退火的场（chǎng）合下，用（yòng）正火更为经（jīng）济和方便。

　　⑤ 对普（pǔ）通中碳结构钢，在力学性能要求不高的（de）场合下，可用（yòng）正火代替淬火加高温回火，不仅（jǐn）操作简便，而且（qiě）使钢材的（de）组（zǔ）织和尺寸（cùn）稳定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以上（shàng）150～200℃)由于高温下（xià）扩散速（sù）度较高,可以减少铸件和锻（duàn）件的成分偏析。高温正火后的（de）粗大晶粒（lì）可通过随后（hòu）第二次较低温（wēn）度的正火予以细化（huà）。

　　⑦ 对某些用（yòng）于汽轮（lún）机和锅炉的低、中碳合金钢，常采（cǎi）用正（zhèng）火以获（huò）得贝氏（shì）体组织，再经（jīng）高温回火，用（yòng）于400～550℃时具有良好的（de）抗蠕（rú）变（biàn）能力。

　　⑧ 除钢件（jiàn）和钢材以外，正火（huǒ）还（hái）广泛用于球墨铸（zhù）铁热（rè）处理，使其获得珠光体基（jī）体，提（tí）高球墨（mò）铸（zhù）铁的强度。

　　由（yóu）于正（zhèng）火的特（tè）点是空气冷（lěng）却，因而环（huán）境气温（wēn）、堆放方式（shì）、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正（zhèng）火组织（zhī）还可作（zuò）为合金钢的（de）一种分类方（fāng）法。通常根据直径为25毫（háo）米的（de）试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将（jiāng）合（hé）金钢分为珠光（guāng）体钢、贝氏体钢、马（mǎ）氏体钢和奥氏（shì）体钢。

　　退火是将金属缓（huǎn）慢加热到一定温（wēn）度，保持足（zú）够时（shí）间，然后以适宜速度（dù）冷却的一种金属热（rè）处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退（tuì）火和（hé）去应力退火。退（tuì）火（huǒ）材（cái）料的力学性能可以用拉伸试（shì）验来检（jiǎn）测，也可以用硬（yìng）度（dù）试验来检（jiǎn）测。许多钢材都是以退火热（rè）处（chù）理状态供货的，钢（gāng）材硬度检测可以采用洛氏（shì）硬度（dù）计，测（cè）试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢（gāng）带（dài）以及薄壁钢（gāng）管，可（kě）以采（cǎi）用表面洛氏硬度计，检测HRT硬（yìng）度（dù）。

退（tuì）火的目的在于：

　　① 改善或消（xiāo）除（chú）钢（gāng）铁在铸（zhù）造、锻压、轧（zhá）制和焊接过程中（zhōng）所（suǒ）造成的各种组织（zhī）缺陷（xiàn）以及残（cán）余应力，防止（zhǐ）工件变形、开裂。

　　② 软化工件以便进行切削加工。

　　③ 细（xì）化晶（jīng）粒，改善（shàn）组（zǔ）织以提高工件（jiàn）的机械性能。

　　④ 为***终热处（chù）理(淬火、回火)作好组织准备。

常用的退火工艺有：

　　① 完全退（tuì）火。用以细化中、低碳钢经（jīng）铸造（zào）、锻（duàn）压和（hé）焊接后出现的（de）力学性能不佳的（de）粗大过热组织（zhī）。将（jiāng）工（gōng）件（jiàn）加热到铁素体全（quán）部转变为（wéi）奥氏体的（de）温度（dù）以上30～50℃，保温一（yī）段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使（shǐ）钢的组（zǔ）织变细（xì）。

　　② 球（qiú）化退（tuì）火。用以降低（dī）工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢（gāng）开始形（xíng）成（chéng）奥氏体的温度以上（shàng）20～40℃，保温后缓慢（màn）冷却，在冷却过程（chéng）中（zhōng）珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从（cóng）而降低了（le）硬度。

　　③ 等温退火（huǒ）。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构（gòu）钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速（sù）度（dù）冷却到奥氏体***不（bú）稳（wěn）定（dìng）的温度，保温适当时间，奥氏体（tǐ）转变为托氏体或索氏（shì）体，硬度即可降 低。

　　④ 再结晶（jīng）退（tuì）火（huǒ）。用以消除（chú）金属（shǔ）线材、薄板在冷拔、冷（lěng）轧过程（chéng）中的硬化现象(硬度升高、塑性下（xià）降（jiàng）)。加热（rè）温度（dù）一（yī）般为钢开（kāi）始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有（yǒu）这样才能消除加（jiā）工硬化效应使金属软化。

　　⑤ 石墨化退火。用以使（shǐ）含有（yǒu）大量渗碳体的铸铁（tiě）变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作（zuò）是将铸件加热到950℃左右，保温一（yī）定时间后（hòu）适（shì）当（dāng）冷却，使渗碳体分解形成团絮（xù）状石墨。

　　⑥ 扩散退（tuì）火。用以使合金铸件化学成分均（jun1）匀化，提高其使用性能（néng）。方法（fǎ）是（shì）在不发生熔化的前提下，将铸（zhù）件加热到尽可能高（gāo）的温度，并长时（shí）间保温，待合金中（zhōng）各种元素（sù）扩散趋于均匀分布后缓（huǎn）冷。

　　⑦ 去应（yīng）力退火。用（yòng）以消除钢铁铸（zhù）件和焊接件的内应（yīng）力。对于钢铁（tiě）制品加热后开始形成奥（ào）氏体（tǐ）的温度以下100～200℃，保温后在空（kōng）气（qì）中冷却，即可消除内应力。

　　淬火，金属和玻璃的一（yī）种热处理工艺。把合金制品或玻（bō）璃加热到（dào）一（yī）定温度（dù），随（suí）即在水（shuǐ）、油或空气中（zhōng）急速（sù）冷却，一（yī）般用以提高合金的硬度和强（qiáng）度。通称（chēng）“蘸火（huǒ）”。将经过淬火（huǒ）的工（gōng）件重新加（jiā）热到低于下临界温度的适当温度，保（bǎo）温一段（duàn）时（shí）间后（hòu）在空（kōng）气或水、油等介质（zhì）中冷（lěng）却的金属热处理。

钢铁工件在淬火后具有以（yǐ）下（xià）特点：

　　① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥（ào）氏（shì）体等不平衡(即不（bú）稳定)组（zǔ）织。

　　② 存（cún）在较（jiào）大内应力。

　　③ 力（lì）学（xué）性能不能满足要（yào）求。因此，钢铁工件淬火后一般都要（yào）经过回火。

　　回火的作用在于：

　　① 提高（gāo）组（zǔ）织（zhī）稳（wěn）定性，使（shǐ）工件（jiàn）在使用（yòng）过程中不再发生（shēng）组织（zhī）转变，从而使工件（jiàn）几何尺（chǐ）寸和性能保（bǎo）持稳定。

　　② 消除内应力，以便（biàn）改善工（gōng）件的使用性（xìng）能并（bìng）稳定（dìng）工件几何尺寸。

　　③ 调（diào）整钢铁的力学性能以满足使用要求。

　　回（huí）火之所（suǒ）以具（jù）有这些作用，是因为温度升高（gāo）时，原（yuán）子活动能力增强（qiáng），钢铁中的铁（tiě）、碳和其他（tā）合金（jīn）元素的原（yuán）子可以较快地进行（háng）扩散，实现原（yuán）子（zǐ）的重新（xīn）排列组合，从而使不稳（wěn）定的不平衡（héng）组织逐步转变（biàn）为稳定的（de）平（píng）衡组织。内应力的（de）消（xiāo）除还与温（wēn）度升高（gāo）时金属强度降（jiàng）低（dī）有关。一般钢铁（tiě）回火时，硬（yìng）度和强度下降，塑性提（tí）高。回火（huǒ）温度越（yuè）高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较（jiào）高的合金（jīn）钢，在（zài）某一温度（dù）范（fàn）围（wéi）回火时，会析出一些（xiē）颗（kē）粒细小的金属化合物（wù），使强度和硬度（dù）上升。这种（zhǒng）现象称为二次（cì）硬化。

回火要（yào）求：用（yòng）途不同的工件应在不同温度下回火（huǒ），以满足使用中的要求（qiú）。

　　① 刀具（jù）、轴（zhóu）承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常（cháng）在（zài）250℃以下进行低温（wēn）回火。低温回（huí）火后硬（yìng）度（dù）变化不大，内应力减（jiǎn）小，韧（rèn）性稍有提（tí）高。

　　② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得（dé）较高的弹性和必（bì）要的韧性。

　　③ 中碳结构钢制作的（de）零件通（tōng）常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的（de）良好配（pèi）合。

　　淬火（huǒ）加高（gāo）温回火的热处理工艺（yì）总称为调质。

　　钢在（zài）300℃左（zuǒ）右回火时，常使其脆性增（zēng）大，这种现象称为***类回（huí）火（huǒ）脆性。一般（bān）不应在这个温度区（qū）间（jiān）回火。某些（xiē）中碳合金结构钢（gāng）在（zài）高（gāo）温回火后，如果缓慢冷至室温，也（yě）易于变脆。这种现象称为（wéi）第二类（lèi）回火（huǒ）脆（cuì）性。在钢中加（jiā）入钼，或（huò）回火时在油或水中冷却，都可以防止（zhǐ）第（dì）二（èr）类（lèi）回火脆性。将第二类回火（huǒ）脆性的（de）钢重新（xīn）加（jiā）热（rè）至原来（lái）的回火温度，便可以（yǐ）消除这种脆性。

一.钢的退火

　　概念：将钢（gāng）加热、保（bǎo）温后缓慢冷却，以获得接（jiē）近平衡组织的工艺过（guò）程（chéng）。

　　1、完全退火

　　工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷（lěng）到500度以下→空冷室温。

　　目的：细化晶粒（lì），均匀（yún）组（zǔ）织 ，提高塑韧性，消除内应力，便（biàn）于机械加（jiā）工。

　　2、等温退火

　　工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变温度（dù）→等温停留→转变（biàn）为P→出炉空（kōng）冷;

　　目的（de）：同上。但时间（jiān）短，易（yì）控制（zhì），脱氧、脱碳小。(适用于过冷A比较（jiào）稳定的合（hé）金钢及大（dà）型碳钢件)。

　　3、球化退火

　　概（gài）念：是使（shǐ）钢中的渗碳体球化（huà）的工（gōng）艺过（guò）程。

　　对象：共（gòng）析钢和过共析钢

　　工艺：

　　(1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅（xùn）速冷却到Ar1以下20度→等（děng）温→随炉冷至600度左右→出炉空（kōng）冷。

　　(2)普通球化（huà）退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度（dù）左右→出炉空冷。(周期（qī）长，效率（lǜ）低（dī），不适用)。

　　目的：降低硬度、提高塑韧（rèn）性，便于（yú）切（qiē）削加（jiā）工。

　　机理：使片（piàn）状（zhuàng）或（huò）网状渗碳体变成（chéng）颗粒状（zhuàng）(球状)

　　说（shuō）明：退火（huǒ）加（jiā）热时，组织没有完全（quán）A化（huà），所以又称不完（wán）全退火。

　　4、去应力退（tuì）火

　　工（gōng）艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至（zhì）室温。

　　目的（de）：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内（nèi）应力，稳定（dìng）工件（jiàn）尺（chǐ）寸。

二.钢的回火

　　工艺：将（jiāng）淬火后的钢重新加热到A1以下某一温（wēn）度保温，然后冷却(一般（bān）空冷)至室温。

　　目（mù）的：消（xiāo）除淬火产生（shēng）的内应力，稳定工件尺寸（cùn），降（jiàng）低脆（cuì）性（xìng），改善切削（xuē）加工性能。

　　力学性能：随着回火（huǒ）温（wēn）度（dù）的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。

　　1、低（dī）温回（huí）火：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内应力和（hé）脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用（yòng）于（yú）制作量具、刀具和滚动轴承等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具（jù）有较高的弹性，有一定（dìng）的塑性和硬度。用（yòng）于制作弹簧、锻模（mó）等。

　　3、高温回火：500-650℃ ，S回（huí），具有良好的综合（hé）力学性能。用（yòng）于制作齿轮、曲轴等。