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    知识篇——铸造模具五大缺陷(xiàn)及(jí)其解决方案

    发(fā)布时(shí)间: 2020-03-13 来源:洛阳CQ9电子和顺祥机械有限(xiàn)公司 点击:1011

    知(zhī)识篇——铸(zhù)造模具五大缺陷及其解决方案

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    缺陷一:铸造(zào)缩孔

      主(zhǔ)要原(yuán)因有合金凝固收缩产生铸(zhù)造缩孔和合金溶(róng)解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等,合(hé)金凝固时放出气体造(zào)成铸造缩孔。

     解决的办法:

    1)放(fàng)置储金球。

    2)加粗铸道的直径或减短铸道的长(zhǎng)度。

    3)增加金属的用量(liàng)。

    4)采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷。

    a.在(zài)铸道的根部放置(zhì)冷却道。

    b.为防止已(yǐ)熔化(huà)的金属(shǔ)垂直撞击型腔,铸(zhù)道应成弧形。

    c.斜向放置铸道。


    缺陷(xiàn)二:铸件表(biǎo)面粗糙(cāo)不光洁缺陷

      型腔(qiāng)表面(miàn)粗糙和熔化的金属与(yǔ)型腔表面产生了(le)化学反应,主要体现出下列情(qíng)况。

    1)包(bāo)埋料粒子粗,搅拌后不细腻(nì)。

    2)包埋(mái)料固(gù)化后直(zhí)接放(fàng)入(rù)茂福炉中焙烧,水分(fèn)过多。

    3)焙(bèi)烧的升温速度过快,型腔中的不(bú)同位(wèi)置产生膨胀差,使型腔内面剥落。

    4)焙烧的(de)温度(dù)过高或(huò)焙烧时间过长,使型腔(qiāng)内面过于干燥等。

    5)金属的熔化温度(dù)或(huò)铸(zhù)圈的焙(bèi)烧的温(wēn)度过高,使金属与型腔产生反应,铸件(jiàn)表面烧粘了包埋料。

    6)铸型(xíng)的焙烧不充分,已熔化(huà)的(de)金(jīn)属铸入(rù)时,引起包埋(mái)料的(de)分解,发生较多的气(qì)体,在铸件表(biǎo)面产生麻点。

    7)熔化的金属铸入后,造成型腔(qiāng)中局部的温度过(guò)高,铸件(jiàn)表面产生局部的粗(cū)糙(cāo)。

      解决的办(bàn)法:

    a.不要过度熔化金属。

    b.铸型的焙烧温度不要过高(gāo)。

    c.铸型的(de)焙烧温度不要过低(磷(lín)酸盐包埋料的焙(bèi)烧(shāo)温度为800度-900度)。

    d.避免发生(shēng)组织面向铸道方(fāng)向(xiàng)出现(xiàn)凹陷的现象。

    e.在蜡型上涂(tú)布防止烧粘的(de)液体(tǐ)。


    缺陷三:铸(zhù)件发(fā)生龟(guī)裂缺(quē)陷

      有(yǒu)两(liǎng)大原(yuán)因(yīn),一是通(tōng)常因该处的(de)金属凝固过快,产生铸造缺(quē)陷(xiàn)(接缝(féng));二是(shì)因(yīn)高温产生的龟(guī)裂。

    1)对于金属(shǔ)凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过控(kòng)制铸入时间(jiān)和(hé)凝固(gù)时间来解决。铸入时间(jiān)的相关因素:蜡(là)型的形状。铸到的粗细数量。铸造压(yā)力(铸造机(jī))。包埋料(liào)的透气性。凝固时间的相关因素:蜡(là)型(xíng)的形(xíng)状。铸(zhù)圈的***高焙烧温度。包(bāo)埋料的类型。金(jīn)属的(de)类型。铸造的温度。

    2)因高温(wēn)产生(shēng)的龟裂,与金属及包(bāo)埋(mái)料的机械性能有关。下列情况易产生龟裂:铸入温度高易产生龟(guī)裂;强度(dù)高的包埋料(liào)易产生龟裂;延伸性(xìng)小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。

      解决的(de)办法(fǎ):

      使用强度(dù)低的包埋(mái)料;尽(jìn)量降低(dī)金属的(de)铸入(rù)温度;不使用延展性小的。较(jiào)脆的合金。

    缺陷四:球(qiú)状突起缺陷

      主要是包(bāo)埋料(liào)调(diào)和后残留的(de)空气(气泡)停留(liú)在蜡型(xíng)的表(biǎo)面而造成。

    1)真空调和包埋料,采用真空包埋(mái)后效(xiào)果更好。

    2)包埋前在蜡型(xíng)的表面(miàn)喷(pēn)射界面活性剂(jì)(例(lì)如(rú)日进(jìn)公司的castmate)

    3)先把包(bāo)埋料涂布在(zài)蜡型上。

    4)采用加压包埋的方法,挤(jǐ)出(chū)气泡。

    5)包埋时留意(yì)蜡型的方向,蜡型与(yǔ)铸(zhù)道连接处(chù)的下方不(bú)要有(yǒu)凹陷。

    6)防止包埋时混入气泡。铸(zhù)圈与(yǔ)铸座。缓冲纸均需密合(hé);需(xū)沿铸圈内(nèi)壁灌注包埋料(liào)(使用震荡机)。

    7)灌(guàn)满(mǎn)铸圈后不得再震荡。


    缺陷五:铸件(jiàn)的飞边缺(quē)陷

      主要是因铸圈龟(guī)裂(liè),熔化(huà)的金(jīn)属(shǔ)流入型腔的裂(liè)纹(wén)中。

      解决的办法:

    1)改变包埋(mái)条件:使(shǐ)用强度较高的包(bāo)埋料。石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋料,故使(shǐ)用时应谨(jǐn)慎。尽量使用有圈(quān)铸造。无圈铸造时,铸圈易产生龟裂(liè),故需注(zhù)。

    2)焙烧的条件:勿在包(bāo)埋(mái)料(liào)固(gù)化后(hòu)直接焙烧(shāo)(应在数(shù)小时后再焙烧)。应(yīng)缓(huǎn)缓的升温。焙(bèi)烧后立(lì)即铸造(zào),勿(wù)重复焙烧铸圈(quān)。

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    更新时间:2025-07-17 12:24 来源:wstkanghui.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com