型（xíng）砂的配制包括三个方面，即原材料的（de）准备、型砂的混（hún）制和将混制（zhì）好的（de）型砂调匀（yún）及松砂等工（gōng）艺环（huán）节。铸造生（shēng）产中所使用的型砂，有的是由回（huí）用砂加适（shì）量的新砂、粘土和水（shuǐ）经混合（hé）均（jun1）匀配制（zhì）成的，有（yǒu）的全（quán）部是由（yóu）新的材料配制成的。为了确（què）保新砂质量，所有的（de）原材（cái）料（liào）都须（xū）根（gēn）据技术要求经验收合（hé）格后才能使用。为此（cǐ），在配砂（shā）前都必须（xū）进（jìn）行加工准备。

（1）       新砂

新砂在（zài）采购、运（yùn）输过（guò）程中常混（hún）有（yǒu）草根、煤屑及泥块等杂物，同时含有一定数（shù）量的分分。潮湿的原砂不（bú）易（yì）过筛，配砂（shā）时（shí）不（bú）便于控（kòng）制（zhì）型砂的水（shuǐ）分。因此，除含水量低、用（yòng）于手工造型的湿型砂可直接配制外，新砂在（zài）使用（yòng）前必须进行烘干和（hé）过筛（shāi）。新砂的烘干用立式或卧（wò）式烘（hōng）干滚筒（tǒng），也可采用气流（liú）烘干的办（bàn）法（fǎ）。常用的筛砂设备有（yǒu）手工筛、滚筒筛和（hé）振动筛等。

（2）       粘土

刚开采（cǎi）的粘土往往含有较多的水分（fèn）具多（duō）为（wéi）块状，因此使用前（qián）必须烘干、破碎并磨成粘土粉，主要由专门的工厂进行（háng）加工，包（bāo）装万袋供应。有的（de）工厂事先（xiān）将膨润土或粘土（tǔ）与煤粉按比例（lì）制成粘（zhān）土—煤（méi）粉粉浆，使粘土充分吸（xī）水膨胀，混砂时与原（yuán）砂一（yī）起加入到混砂机里混合均匀。这（zhè）种做法（fǎ）可简化混砂操作，便于运输，改善劳动条（tiáo）件，提高（gāo）型砂质量。但必须（xū）严格控制粉浆（jiāng）的含（hán）水量，否则会影响型砂性能。

（3）       附加物（wù）

煤粉、硼配、氟化物和硫黄等附加物（wù）都（dōu）必（bì）须粉碎、过筛后再（zài）使用。

（4）       旧砂（shā）

为了节省（shěng）造型（xíng）材料，降低铸件（jiàn）成（chéng）本，旧砂应回用。旧（jiù）砂在型砂所占比例很大，它对型（xíng）砂的成分及性能有着很（hěn）大的影响。旧砂中常混有（yǒu）各种杂（zá）物，如钉子、铁块和砂团（tuán）等，在回用（yòng）前必须进行处理，包（bāo）括将砂块粉碎，用电磁分离器除去其中的铁（tiě）质（zhì）杂物然（rán）后过筛，必要时进行冷（lěng）却（què）。

在（zài）机械（xiè）化程度高（gāo）的铸造车间，型砂需求（qiú）量大，周转（zhuǎn）速度很快，往（wǎng）往旧砂的温度还比较高，有的回用砂温度高达（dá）60摄氏度以上，如果采用这（zhè）种（zhǒng）型砂（shā）造型，容易粘附模样（yàng）、芯盒及（jí）砂（shā）斗。由于型砂（shā）温度（dù）过高，会使水（shuǐ）分（fèn）蒸发太快，使型砂（shā）性能（néng）不（bú）稳定，同时影响铸（zhù）件表面质（zhì）量，影（yǐng）响造型（xíng）劳动生产（chǎn）率（lǜ）。因此必须在铸件（jiàn）落砂、旧砂（shā）过筛、运输和混砂过程中（zhōng）加（jiā）强（qiáng）通风冷（lěng）却，降低型（xíng）砂温度（dù）。

（5）       混砂

混砂的任（rèn）务是将各（gè）种原材料（liào）混合均（jun1）匀，使粘结剂包覆（fù）在砂粒表面上，混砂的（de）质量主（zhǔ）要取决于混砂（shā）工艺（yì）和混砂机的形式。

一、混砂机的形式。生产中（zhōng）常（cháng）用的混砂设备有辗轮式（shì）、摆轮（lún）式和叶片式混砂机（jī）。辗轮式混砂机除有（yǒu）搅（jiǎo）拌作用外，还有辗（niǎn）压搓揉（róu）作（zuò）用，型砂的（de）质量较好，但生产效率（lǜ）较低，主要用来混制面砂和单一砂。摆式混砂机的生产效（xiào）率（lǜ）比辗轮式高几倍，且（qiě）可边混砂边鼓风（fēng）冷却，并有一定的（de）搓揉作用，但型砂质（zhì）量不如辗轮式混（hún）砂好，主要用于机械（xiè）化程度高、生（shēng）产量（liàng）大的铸造车间混制单一砂及背砂。叶片式混（hún）砂机是（shì）一种（zhǒng）连续作业式（shì）的设备，各（gè）种（zhǒng）原是否无误混砂机的一端（duān）进（jìn）入，混（hún）好的型砂从（cóng）混砂机的另（lìng）一端出来，生（shēng）产效率高。叶片式混砂（shā）机有混合（hé）作用，但（dàn）搓揉作用（yòng）很差，主（zhǔ）要用于混制背砂和粘土含量低的（de）单一砂（shā）。

二、加料顺序与（yǔ）混砂（shā）时间。混制粘土型砂的加顺序一（yī）般（bān）是先（xiān）加（jiā）回用（yòng）砂、原砂、粘土粉和（hé）附加物等（děng）干料，干（gàn）混（hún）均匀（yún）后再加（jiā）水湿混，均匀后即可使（shǐ）用。如果型砂中含有渣油（yóu）液以及其他液态粘结剂，则应先加水将型（xíng）砂混合均匀（yún）后再加入油类粘（zhān）结剂。这种（zhǒng）先加干粉后加水的混（hún）砂加料顺序存在的缺点是，在（zài）混砂机的（de）辗盘边缘遗（yí）留一些粉料，这些（xiē）粉料吸水后粘附（fù）在混砂机壁上（shàng），直到（dào）混辗后期或卸砂时才脱落下来（lái），使型砂里含有混合不均匀的（de）粘（zhān）土或煤（méi）粉团（tuán）块，恶化了型砂性能。同（tóng）时干混（hún）时（shí）粉尘飞（fēi）扬，劳动条件差。因此，有的（de）工厂（chǎng）采用先（xiān）在回用砂里（lǐ）加水混（hún）合，然后加粘（zhān）土及煤粉混（hún）合（hé）均匀，zui后（hòu）再（zài）加（jiā）少量（liàng）水分调节到所需要的含（hán）水量的混砂工艺。试验结果表明，后（hòu）面这种加料顺序可（kě）缩短混砂时间，提高型砂质量（liàng），改（gǎi）善劳动（dòng）条件。

为了使各种原（yuán）材料混合均（jun1）匀，混砂时间不能太（tài）短，否则影响型砂（shā）性能，但混（hún）砂时间也（yě）不宜过长。否则将使（shǐ）型砂温度升高，水（shuǐ）分过多挥（huī）发，型（xíng）砂结成块（kuài）状（zhuàng），性能变坏（huài）且生产（chǎn）效（xiào）率低。混砂时间主要（yào）根据混（hún）砂机的（de）形（xíng）式（shì）、粘土含量、对型砂性能要求等来决定。一（yī）般来说，粘土（tǔ）含量越多，对型砂质量（liàng）要求越高，混砂时（shí）间（jiān）越（yuè）长。采用（yòng）辗轮式混砂机混制面砂时，混砂（shā）时间一般为6—12分钟，北（běi）砂为3—6分钟，单一砂为4—8分钟（zhōng）。

（6）       调匀

型砂的（de）调（diào）匀又称回性、渗匀，是指将（jiāng）混好的型（xíng）砂在不失去（qù）水（shuǐ）分的条件（jiàn）下放置（zhì）一段时间，使水分均匀渗（shèn）透到型砂中，让（ràng）粘土充（chōng）分吸水膨胀，以提（tí）高型砂的强度和透气性（xìng）等性能。调匀时间主要根据粘土（tǔ）种类及（jí）加入量而定。型砂中粘土含（hán）量越多，原砂（shā）的颗粒越细，调匀时间越（yuè）长。调（diào）匀（yún）时间应适当（dāng），否则型砂性能难以（yǐ）满足要注。单（dān）一（yī）砂一般为2—3小时，面砂（shā）为4—5小时。机械化铸造厂（chǎng）间型（xíng）砂调（diào）匀是在型砂调匀（yún）斗里进行（háng），非（fēi）机械化的手工造（zào）型（xíng）车间是将（jiāng）混好的型砂（shā）堆放在轩（xuān）间地面上，并用湿麻袋覆盖进行调匀。

型（xíng）砂（shā）经混（hún）辗和调匀（yún）后会被压实，有的被压成团块（kuài）。如果采用这种型砂直接造型，型砂的（de）坚（jiān）实度不均匀，透气性等性能差。因此，调匀后的型砂必须经松砂或过筛（shāi）才（cái）能（néng）使用。在机械化的铸造（zào）车间一（yī）般采用圆棒式或（huò）叶（yè）片式（shì）松砂（shā）机进行（háng）松砂处理（lǐ）。在百机械化的手工造（zào）型车间（jiān），常用移动式松砂（shā）机或用筛孔（kǒng）为（wéi）5—8毫米（mǐ）的筛（shāi）子过筛。