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+查（chá）看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文单词是Screw，除了名字里有学问，小（xiǎo）小的螺丝（sī）钉从（cóng）被发明到被规（guī）定为顺时（shí）针拧紧、逆时针松开，经历了几千年的时间。 柏拉（lā）图（tú）的朋友发明了螺（luó）钉 六种***简（jiǎn）单的机械工具是（shì）：螺丝（sī）钉、倾（qīng）斜（xié）面（miàn）、杠杆、滑（huá）轮（lún）、楔子、轮子、轮轴。 螺钉位列六大（dà）简单机械之中，但（dàn）说（shuō）穿了也不过是一个（gè）轴心与围（wéi）绕（rào）着它蜿蜒而上的倾斜平面。时至今日，螺钉已经（jīng）发展出了标准（zhǔn）的（de）尺寸。使（shǐ）用螺钉的（de）典（diǎn）型方（fāng）法是（shì）用顺时针的旋转来拧（nǐng）紧（jǐn）它（与之（zhī）相对，用（yòng）逆时针的旋转来拧松）。顺（shùn）时针拧紧主要由右撇子决定的 然而，由于发明之初（chū）的螺丝钉（dìng）皆为人工打造（zào），其螺丝的细（xì）密程度并不（bú）一（yī）致，往往由工匠的个（gè）人喜好决定。 到了16世（shì）纪中期，法国宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成螺丝的（de）车床，后来这（zhè）种（zhǒng）技术花了100年的时间得以推（tuī）广。英国人Henry Maudsley于1797年发明了现代车（chē）床，有（yǒu）了（le）它，螺纹的（de）精细程度显著提高。尽管如（rú）此，螺丝（sī）的大（dà）小及细密程度依旧没（méi）有统（tǒng）一标准。这种情况于1841年得到（dào）改变。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向市政工程（chéng）师学会递交了一篇文章，呼吁统一螺丝型号一（yī）体化（huà）。他提了两点建（jiàn）议： 1、螺（luó）钉螺纹的倾（qīng）角应（yīng）该以55°为标准； 2、不考虑螺丝的直径，每英尺的（de）丝（sī）数应该采取一定的标准。螺钉虽小，早期需要n种机床和n+1种刀具（jù）制成 早期的螺钉不容（róng）易制造（zào），因为其生产过程“需要三种刀具两种机床”。 为了解决（jué）英式标准的生产制造问题，美国（guó）人William Sellers在1864年发（fā）明了一种（zhǒng）平顶平（píng）跟的螺纹，这点小小的（de）改变让螺丝钉（dìng）制造起来（lái）只（zhī）需要（yào）一种（zhǒng）刀具和机（jī）床。更快捷、更简单、也更便（biàn）宜（yí）。 Sellers螺丝（sī）钉的螺纹在美国流行起（qǐ）来，并且很快成为（wéi）美国铁路公司的（de）应用标准。 螺栓连接件的特性（xìng） 拧紧过（guò）程（chéng）的主要变量： （1）扭矩（T）：所施加的拧紧动力矩，单（dān）位牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连（lián）接（jiē）体间的实际轴向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩（mó）擦系数（shù）（U）：螺栓头（tóu）、螺纹副中等所消耗（hào）的扭（niǔ）矩系数； （4）转（zhuǎn）角（A）：基于一定的（de）扭矩作（zuò）用（yòng）下，使螺栓再产（chǎn）生一定的轴向伸长量或（huò）连接件被压缩而需（xū）要转（zhuǎn）过的螺纹（wén）角度。
+查看全文22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属材料能用（yòng）铸造的方法获得合（hé）格铸件的性能。铸造性主要（yào）包括流动性，收缩性（xìng）和（hé）偏析。流动性是指液态（tài）金属充满（mǎn）铸模的能力（lì），收缩性是指铸件凝固时（shí），体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过（guò）程中，因结（jié）晶先后差异（yì）而（ér）造成（chéng）金属内部化学成（chéng）分和组织的不均匀性。2、可锻性 指金属材料在压力加工时，能改变形状（zhuàng）而不产生裂（liè）纹的性能。它包括在（zài）热态 或冷（lěng）态下能（néng）够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可（kě）锻性的好坏主要与金属材料的（de）化学成分有（yǒu）关。 3、切削加工（gōng）性（可切削性，机械加工性） 指金（jīn）属（shǔ）材料（liào）被刀具切削加工（gōng）后（hòu）而成（chéng）为合格工件的难易（yì）程（chéng）度。切削加工性好坏常（cháng）用加工后工（gōng）件的表面粗糙度，允（yǔn）许（xǔ）的切削速度以及刀（dāo）具的磨（mó）损程度来衡量。它与金属材（cái）料的化学成（chéng）分，力学性能，导（dǎo）热性及加（jiā）工硬化程度等诸多因素有关。通常是用（yòng）硬度和韧性（xìng）作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金（jīn）属材料的硬度愈（yù）高愈（yù）难切削，硬度虽（suī）不高，但韧（rèn）性（xìng）大（dà），切削也较困难（nán）。4、焊接性（可焊性） 指金属材料对焊（hàn）接加（jiā）工的（de）适应性（xìng）能。主要是（shì）指在（zài）一定的（de）焊接工艺条（tiáo）件（jiàn）下，获（huò）得优质焊接接（jiē）头的难（nán）易程度。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即（jí）在一定（dìng）的焊接工艺条（tiáo）件（jiàn）下，一定的金属形成焊（hàn）接缺陷（xiàn）的（de）敏感性，二是（shì）使用性能，即在一定的（de）焊接工艺条件下（xià），一定的（de）金属焊（hàn）接接头对使用（yòng）要求的适用性。5、热处理 （1）退（tuì）火：指金属材料加（jiā）热到适当的温度，保持一定的（de）时间，然后缓慢冷却的热处理（lǐ）工艺。常见的退火工艺有：再结（jié）晶退（tuì）火，去应力退火，球化退（tuì）火（huǒ），完全退火（huǒ）等。退火（huǒ）的目的（de）：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加（jiā）工（gōng），减（jiǎn）少残余应力，提（tí）高组织和（hé）成分（fèn）的均匀化，或为后道热处理作好组织准备（bèi）等。 （2）正（zhèng）火：指将钢材或钢件加（jiā）热到Ac3或Acm（钢的上（shàng）临界点温度）以上30～50℃，保持适当（dāng）时间后，在（zài）静止的空气中冷却（què）的热处理的工艺（yì）。正火的目的：主（zhǔ）要是提高低碳钢的力学性（xìng）能（néng），改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢（gāng）件加热到Ac3或（huò）Ac1（钢（gāng）的（de）下临（lín）界（jiè）点温度）以上（shàng）某一温度，保（bǎo）持一定的时间，然后以适（shì）当的冷却速度（dù），获得（dé）马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺（yì）。常（cháng）见的淬（cuì）火工艺有盐浴淬火，马氏（shì）体分级（jí）淬火（huǒ），贝氏体等温淬（cuì）火，表面（miàn）淬火和局（jú）部淬火等（děng）。淬（cuì）火的目的：使钢件获得所（suǒ）需的马（mǎ）氏（shì）体组织（zhī），提高工件的硬度，强度（dù）和耐磨性，为后道热（rè）处理作好（hǎo）组织（zhī）准备（bèi）等。 （4）回火（huǒ）：指钢件经淬硬后（hòu），再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定（dìng）时间，然后冷却到室温的热（rè）处理工艺。常见的回火（huǒ）工艺（yì）有：低温回（huí）火，中温（wēn）回火，高温回（huí）火和多次回火（huǒ）等。回火的目（mù）的：主要是消（xiāo）除钢件在淬火时所产生（shēng）的应力，使钢件（jiàn）具有高（gāo）的硬度和（hé）耐磨性外（wài），并具（jù）有（yǒu）所需要的塑性和韧性（xìng）等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢（gāng）称调（diào）质（zhì）钢。它一般是指中碳结（jié）构钢和中碳合金结构（gòu）钢。 （6）化学（xué）热处理：指金属或合金工（gōng）件置于（yú）一定温度（dù）的（de）活性介质中保温，使一（yī）种或几种元（yuán）素渗入它的（de）表层，以改变其化学成分，组（zǔ）织和（hé）性能（néng）的热处理工艺。常（cháng）见的（de）化学热处理工艺有：渗碳（tàn），渗氮，碳（tàn）氮（dàn）共渗，渗铝，渗硼等。化学热处（chù）理的目（mù）的（de）：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性（xìng），抗蚀性，抗疲劳强度和（hé）抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到（dào）高温单相区恒温（wēn）保持，使过剩相充分溶解到固溶体中（zhōng）后快（kuài）速冷却，以得到过饱（bǎo）和固（gù）溶体的热处理工艺。固溶处理的目（mù）的（de）：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处（chù）理作（zuò）好准备（bèi）等。 （8）沉淀硬（yìng）化（析出强（qiáng）化）：指金属在过饱和固溶体（tǐ）中溶质（zhì）原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导（dǎo）致硬（yìng）化的一种热处（chù）理（lǐ）工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后（hòu）或（huò）经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉（chén）淀硬化（huà）处理，可获得很高的强度。 （9）时（shí）效处理：指合金（jīn）工件经（jīng）固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后（hòu），在较高的温度放置或室温（wēn）保持，其（qí）性能，形（xíng）状（zhuàng），尺寸随时间而变化的热处理工（gōng）艺。若（ruò）采用将工（gōng）件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的（de）时效处理工艺（yì），称为（wéi）人工时效处理，若将工件（jiàn）放（fàng）置在室温（wēn）或自然条件下长（zhǎng）时（shí）间存（cún）放而发生的时效现象，称为自（zì）然时效处理。时效处理的目的，消除工（gōng）件的内（nèi）应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬（cuì）透性：指在规定（dìng）条件下，决定钢（gāng）材淬硬（yìng）深（shēn）度和硬度（dù）分布（bù）的特（tè）性。钢材淬透性好与差，常用淬硬（yìng）层深度来（lái）表示。淬硬层深度越（yuè）大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决（jué）于它的化学成分，特别是含增（zēng）大淬透性（xìng）的合金元素及晶（jīng）粒度（dù），加热（rè）温度和保（bǎo）温时（shí）间等（děng）因（yīn）素有关（guān）。淬透性好的（de）钢材，可使钢件整个（gè）截面获得均匀一致的力学性能（néng）以及可选用钢（gāng）件淬火应力小的（de）淬火剂，以减少变形和开裂（liè）。 （11）临（lín）界直径（临界淬透直径）：临（lín）界直（zhí）径（jìng）是（shì）指（zhǐ）钢材（cái）在某种介质中淬冷后，心（xīn）部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的***大直径，一些钢的临界直径一般可（kě）以通过油中或水中的（de）淬透（tòu）性试验来获得。 （12）二次（cì）硬（yìng）化：某些铁碳合金（jīn）（如高速钢）须经（jīng）多次回火（huǒ）后，才进一步提高其硬度。这种（zhǒng）硬化现（xiàn）象，称为（wéi）二次硬化，它是由于特殊碳化（huà）物（wù）析出和（或）由于参（cān）与奥氏体转变为马（mǎ）氏体或贝氏体所致（zhì）。 （13）回火脆（cuì）性：指淬火（huǒ）钢在某些温（wēn）度（dù）区（qū）间回火或从回（huí）火温度缓慢冷却通过该温度区间（jiān）的脆化现象。回（huí）火（huǒ）脆性（xìng）可分为***类回（huí）火（huǒ）脆性和第二类回火脆性。***类回火脆性又称不可逆回（huí）火脆性（xìng），主要发生在（zài）回火（huǒ）温度为250～400℃时，在重新（xīn）加热脆（cuì）性消失（shī）后，重复在此区间回火，不再发生（shēng）脆性（xìng），第（dì）二类回火脆性又称可逆（nì）回火（huǒ）脆性，发生的（de）温（wēn）度在400～650℃，当（dāng）重（chóng）新加热脆性消失（shī）后，应迅速冷却，不能在400～650℃区（qū）间长时间停留或缓冷，否则会再次发（fā）生催化现象。回（huí）火脆性（xìng）的发（fā）生与钢中所含合金元素（sù）有关（guān），如（rú）锰（měng），铬（gè），硅（guī），镍（niè）会（huì）产生回火脆性（xìng）倾向，而钼，钨（wū）有（yǒu）减弱回火脆性倾向。
+查看全文21 2019-10
铸造（zào）是人类（lèi）掌握比较早的一种（zhǒng）金属热加（jiā）工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全（quán）盛期，工艺上已达到相当高的水平。 铸造是将液体（tǐ）金属浇铸到与零件形状（zhuàng）相（xiàng）适应（yīng）的铸（zhù）造空腔中，待其冷却凝固后（hòu），以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等（děng）），而铸模的材料可以是砂（shā）、金（jīn）属甚至陶瓷（cí）。因应不同（tóng）要（yào）求（qiú），使用的方法也会（huì）有所不同。下面为大（dà）家（jiā）讲解集中常用的铸造工艺（yì） 1、熔（róng）模铸造又称失蜡铸（zhù）造，包（bāo）括压（yā）蜡（là）、修蜡、组树、沾浆、熔蜡（là）、浇铸金（jīn）属液及后处理等工序。失（shī）蜡铸造（zào）是用蜡制（zhì）作所要（yào）铸成零（líng）件的蜡（là）模（mó），然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后（hòu），在焙（bèi）烧成陶模。一（yī）经焙烧，蜡模（mó）全部熔化（huà）流失，只（zhī）剩（shèng）陶模。一般制泥模时就留下了浇注（zhù）口（kǒu），再从浇注口灌入金（jīn）属（shǔ）熔液，冷却后，所需的零件就（jiù）制（zhì）成了。 2、压铸（注意压铸（zhù）不是压（yā）力铸造（zào）的简称（chēng））是一种金（jīn）属铸造工艺，其特点是利（lì）用模具腔对融（róng）化的金属施加高压。模具通常（cháng）是用（yòng）强度更高的合金加（jiā）工而成的，这个过程（chéng）有些类似注塑（sù）成（chéng）型。 3、砂模铸（zhù）造 就是（shì）用砂子制造（zào）铸模。砂模铸造需要（yào）在（zài）砂子中放入成品零件（jiàn）模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱（xiāng）取出模样以（yǐ）后砂子形成铸模。为了在浇铸（zhù）金属（shǔ）之前取出模型，铸模应做（zuò）成两个或更多个部分（fèn）;在铸模（mó）制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和（hé）排气（qì）孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液（yè）体以后保持适（shì）当时间，一直（zhí）到（dào）金属凝固。取出零件后（hòu），铸模被（bèi）毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 4、离心铸（zhù）造是将液体金属（shǔ）注入高速旋（xuán）转（zhuǎn）的铸型内，使金（jīn）属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和（hé）方法。离（lí）心铸造（zào）所用的铸（zhù）型，根据铸件形状、尺寸和生产（chǎn）批（pī）量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳（ké）型)、金属型或在（zài）金（jīn）属型内（nèi）敷以（yǐ）涂料层（céng）或（huò）树（shù）脂砂层的（de）铸型。 5、模锻是在专用模锻（duàn）设备上利用模具使毛坯成型而（ér）获得锻件（jiàn）的锻造方法。根据设备不同，模（mó）锻分为（wéi）锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是（shì）材料在（zài）一（yī）对反向旋（xuán）转模（mó）具的作用下产生（shēng）塑性变形得（dé）到（dào）所需锻（duàn）件或锻坯的塑性成（chéng）形工艺。它是成形轧制(纵轧)的（de）一种特殊形式。 6、锻造是一种利（lì）用锻压机械对金属坯料施加压（yā）力，使其产生塑性变形以获得（dé）具有（yǒu）一定机械性能、一定形（xíng）状（zhuàng）和尺（chǐ）寸锻件的加（jiā）工（gōng）方（fāng）法（fǎ），锻压(锻造与冲压)的两大（dà）组成部分之一。通过锻造能消（xiāo）除金属在冶炼过程中产生的（de）铸态疏松等缺（quē）陷，优化微（wēi）观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于（yú）同样材料的铸件。相（xiàng）关机械中负载高、工作条件严峻（jun4）的重（chóng）要零件，除形状较简单的可用轧制的板（bǎn）材、型材或焊接件（jiàn）外，多（duō）采用锻件。 7、低（dī）压铸造 在低压气（qì）体作用下使液态金属充（chōng）填铸（zhù）型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造***初主要用于铝合金铸（zhù）件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜（tóng）铸件、铁（tiě）铸（zhù）件和钢铸件。 8、轧制又称压延，指的是将金属锭通（tōng）过一对滚轮（lún）来为之赋形（xíng）的（de）过程。如（rú）果压（yā）延（yán）时，金属（shǔ）的（de）温度超过其再结晶（jīng）温度，那么这个过程（chéng）被称为“热轧”，否则（zé）称为“冷轧（zhá）”。压（yā）延是金属加工中***常用的手段（duàn）。 9、压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或（huò）半液态（tài）金属以较高的（de）速度充填压铸型(压（yā）铸模（mó）具（jù）)型腔（qiāng），并在压（yā）力下成型和凝固而获得铸件的方（fāng）法。 10、消（xiāo）失模铸造是把与铸件尺寸形状（zhuàng）相似的石蜡或泡沫模型粘（zhān）结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并（bìng）烘干后，埋在（zài）干石（shí）英砂中振（zhèn）动造型，在（zài）负压下浇注，使模型气（qì）化，液体金属占据模（mó）型位置，凝固冷却（què）后（hòu）形成铸件的新（xīn）型铸（zhù）造方法（fǎ）。消失（shī）模铸造（zào）是一种近无余量、精确（què）成型的新工艺（yì），该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因（yīn）而（ér）铸件没（méi）有飞边、毛刺和拔模斜度，并减（jiǎn）少了由于型芯组合而造成的尺寸误（wù）差（chà）。 11、挤压铸造又称液态模锻，是使（shǐ）熔融（róng）态金属或半固（gù）态（tài）合金，直（zhí）接注入敞口模具中，随后（hòu）闭（bì）合（hé）模具，以产生充填流动，到（dào）达制件外部形状，接（jiē）着施以高压，使已凝固的金属（外壳（ké））产生塑性变形，未凝固金属（shǔ）承受等静压，同时发生（shēng）高压凝固（gù），***后获得制件或（huò）毛坯的方法，以（yǐ）上为直接挤（jǐ）压铸造（zào）；还有间接挤压铸造指将熔（róng）融态金属或半固态合（hé）金通过冲头注入密闭的模具型（xíng）腔（qiāng）内，并（bìng）施以高压，使之在压力下结晶凝固成型（xíng），***后获得制件或（huò）毛坯的（de）方法。 12、连（lián）续铸造是利（lì）用贯通的结晶（jīng）器在一端连续地浇入液态（tài）金属，从另（lìng）一端（duān）连续地拔出成（chéng）型材料的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高（gāo）炉新工艺（yì）减少CO2排放 目前，高炉采取热风热（rè）送，热风中（zhōng）的（de）氮起热传递的作（zuò）用，但对还原不起作用。氧（yǎng）气高炉炼铁工艺是从风口吹入（rù）冷（lěng）氧气，随着还原气体浓度的升高，能够提（tí）高高炉的还（hái）原功能。由于气体单耗的下降和还原速度的（de）提高，因此如果产量一（yī）定，高炉（lú）内容积就可比目前（qián）高炉减小1/3，还有助（zhù）于缓解原料强（qiáng）度等条件的制约。 国外进行了一（yī）些氧气高（gāo）炉炼铁的试验，但都停留在理论研究。日本已采用试验高炉进行了高炉吹氧炼铁实验和在实际高炉进行氧（yǎng）气燃烧器的燃烧实验。大量的制（zhì）氧会（huì）增加电耗，这也（yě）是一个需要研究的课（kè）题。但是，由于炉（lú）顶气（qì）体中的（de）氮是游离（lí）氮，有助于高炉内气体的循环，且由于气体量少（shǎo）、CO2分压高，因（yīn）此CO2的（de）分离（lí）比（bǐ）目前的高（gāo）炉容（róng）易。将（jiāng）来在可（kě）进（jìn）行工业规模CO2分离（lí）的情况下，可以大幅度减少CO2的排（pái）放（fàng）。如果能开发出能源效率比目前的深冷分离更（gèng）好的制氧方法，将会得到更高的好评。 对氧气（qì）高炉炼铁工艺、以氧气高炉为基（jī）础再加上CO2分离及炉顶气（qì）体循（xún）环的炼铁工艺进行了比（bǐ）较。两种工艺（yì）都喷吹大量的粉煤作为辅助还原（yuán）剂。由（yóu）于高炉上部没有起（qǐ）热传递（dì）作用的氮，热量不足，因此（cǐ）要喷（pēn）吹循环气体。以氧气（qì）高炉（lú）为基础（chǔ）再加（jiā）上（shàng）CO2分离及（jí）炉（lú）顶（dǐng）气体循环的炼铁（tiě）工艺，在去除（chú）高炉炉顶气体中的CO2后，再将其从（cóng）炉身上部或风口（kǒu）吹入，可提高还原能力。对未利用的（de）还原（yuán）气体进行再利用，可大幅度削减输入碳的量，可大幅度减少CO2排放（fàng）。高炉内的还（hái）原变化，可分为（wéi）CO气体还原（yuán）、氢还原和（hé）固体碳的直接（jiē）还原，在普通高炉中它们（men）的还原（yuán）率（lǜ）分别为60%、10%和30%。如（rú）果对炉顶气体进行CO2分离（lí），并（bìng）循环利用CO气体，就能提高气体的还原功能，使直（zhí）接还原比（bǐ）率降至10%左右，从而降（jiàng）低还（hái）原剂比。 为降低焦（jiāo）比（bǐ），在外部制造还原气体（tǐ）再吹入（rù）高（gāo）炉内的想（xiǎng）法很早就有，日本从20世纪（jì）70年代（dài）就进行技术开发，主（zhǔ）要有FTG法和NKG法。前者是（shì）通过重油的部分氧化制造还（hái）原气体再从高炉炉（lú）身上部（bù）吹入（rù）；后（hòu）者（zhě）是用高炉炉顶煤气中（zhōng）的CO2对焦炉煤气中的甲（jiǎ）烷进行改质后作为高温还原（yuán）气（qì）体吹入高炉（lú）。这些工艺技术的原本（běn）目的就（jiù）是要大幅度降低焦比，它们与炉顶（dǐng）煤气循环在技术（shù）方面有许多共同（tóng）点和参考之处。已对高炉内煤（méi）气（qì）的渗透进行了（le）广（guǎng）泛的研究，如（rú）模型计算和炉（lú）身煤气喷吹等。 在以氧气（qì）高炉外加CO2分离（lí）并（bìng）进行炉（lú）顶煤气循环工（gōng）艺为基础的整个炼铁厂的CO2产生量中，根据模（mó）型计算可知利用炉顶煤气循环可将（jiāng）高炉还原（yuán）剂比（bǐ）降到（dào）434kg/t。由于不需要热风炉（lú），因此可减（jiǎn）少（shǎo）该工序产生的CO2。但另一方面（miàn），由于制氧（yǎng）消（xiāo）耗（hào）的电（diàn）力会（huì）使电厂增加CO2的产生量。总的来说，可以减少CO2排放（fàng）9%。如果（guǒ）在（zài）制氧过程中能使用外部产生的清洁能源，削减CO2的（de）效果会进（jìn）一步增大。 这些技术的发展趋势因循环（huán）煤气量的分配和供给下（xià）道工序（xù）能（néng）源设定的不同而不同（tóng），其中还包括了其（qí）它的条件。 采用模拟模型求出的CO2削减率的（de）变（biàn）化。 上部基（jī）准线为（wéi）输（shū）入碳的削减率。如果（guǒ）能排除因CO2分离而固定的CO2，作为出口（kǒu）侧基准线的CO2就能（néng）减（jiǎn）少大约50%。也就是说，如果（guǒ）能从单纯的CO2分离向CO2的输送（sòng）、存贮和固定进行展开（kāi），就（jiù）能大幅度削减CO2。但（dàn）是（shì），为同时减少供给（gěi）下道工序的（de）能源，因此同时对下道工序进行节（jiē）能（néng）是很重（chóng）要（yào）的（de）。在一般炼（liàn）铁厂的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补充能源的情况下，***好（hǎo）使用（yòng）与（yǔ）碳无关的能源。如果（guǒ）能（néng）忽（hū）略供给下道工（gōng）序（xù）的（de）能源，***大限度地（dì）使用生（shēng）产中（zhōng）所产生的（de）气体，如炉顶（dǐng）煤气的循环利用等，就（jiù）可（kě）以减少大约（yuē）25%的输入碳。这相当（dāng）于欧洲ULCOS的新型高炉（NBF）的目标。2.炉（lú）顶煤气循环利（lì）用和氢气利（lì）用的评价 为减少CO2排放，日本政府正在积极（jí）推进COURSE50项目。所谓（wèi）COURSE50项目就是通（tōng）过采用创（chuàng）新技术减少CO2排（pái）放，并分离、回收CO2，50指目标年是2050年。 炉（lú）顶（dǐng）煤（méi）气循（xún）环利用和氢气利用（yòng）的工（gōng）艺（yì）是由对焦炉煤气中的甲烷进行水蒸（zhēng）汽改质、使氢增加并利用这种氢（qīng）进行还原的方法和从（cóng）高炉炉顶煤气中分离CO2再将（jiāng）炉（lú）顶（dǐng）煤气循环利用（yòng）于高炉的工艺构成。在利用氢时由于制氢（qīng）需要消耗很多的能源，因此总的（de）工（gōng）艺（yì）评价产生了问题，但该工艺能通（tōng）过利用焦炉煤气的（de）显热来（lái）补充水蒸汽改质所需的热能。计算结果表明，由于CO2的分离、固定和氢的利用，高（gāo）炉炼（liàn）铁可减少CO2排放30%。氢还原的优点是还原（yuán）速度快。但由于氢还原（yuán）是吸（xī）热反应，与CO还原不（bú）同，因此必须注意氢还原扩大时（shí）高炉上部的热（rè）平衡（héng）。根据理（lǐ）查（chá）德（dé）图对从风口喷吹氢时的热平衡进行了计算。结果可知，当从风口喷吹的氢（qīng）还原率（lǜ）比普通操作倍增时（shí），由于（yú）氢（qīng）还原的吸热（rè）反应（yīng）和风（fēng）口回旋（xuán）区温度保障需要而要求富氧（yǎng）鼓风（fēng）的影响，高炉上部气（qì）体的供（gòng）给热能和（hé）固（gù）体侧所需（xū）的热能没有多余，接近热能移（yí）动的操作极限，因此难以大量利用氢。如果高（gāo）炉具备还原气体的制（zhì）造功能，并能使用天然气或焦炉煤气等氢系气体，那么利用气体（tǐ）中的C成分就（jiù）能达（dá）到热平衡（héng），还能分（fèn）享（xiǎng）到氢还原的好处。在各种（zhǒng）气体中（zhōng），天然（rán）气是（shì）***好的气体（tǐ）。在一面从外部补充热能，一面制氢的工艺研究（jiū）中还（hái）包（bāo）含（hán）了（le）优化喷吹（chuī）量和优化喷吹位置等（děng）课（kè）题。 高（gāo）炉（lú）内的还原可分为CO气体间接还原、氢还（hái）原和直接还原（yuán），根据其还原的分配比可以（yǐ）明确还原平衡控制、炉（lú）顶煤气循环或氢还原强化的方向。根据模型计（jì）算（suàn）可（kě）知，在普通（tōng）高炉基本（běn）条件下，CO间接还原为62%、氢还原为11%、直接还原为27%。 在氧气（qì）高炉的基础上（shàng）对（duì）炉（lú）顶（dǐng）煤（méi）气进行CO2分离，由（yóu）此可提高（gāo）返回高炉内的CO气（qì）体（tǐ）的还原能力，此时虽然（rán）CO气体的还原能（néng）力会因循环气体量分配的（de）不同而不同（tóng），但CO还原会提高（gāo）到大约（yuē）80%，直接还原会下降到（dào）10%以下。根据喷吹的氢（qīng）系气体如COG、天然气（qì）和氢（qīng）的计（jì）算结果可知（zhī），在氢（qīng）还原加强（qiáng）的（de）情况下，会出现（xiàn）氢还原增（zēng）加（jiā）、直（zhí）接还（hái）原下降的情况。另一方（fāng）面，循环气体的上（shàng）下运动会（huì）使输（shū）入碳减少，实（shí）现（xiàn）低碳炼铁的目标（biāo）。另外，当还原气体都是（shì）从（cóng）炉身部吹入时，其在炉内的浸透和扩散会影响到（dào）还原效果。根据模型计算（suàn）可知，气体的渗透受动量平衡的控制。采用CH4对CO2进行（háng）改质，并以炉（lú）顶（dǐng）煤气（qì）中的（de）CO2作为改质（zhì）源，还原（yuán）气体的（de）性状不会（huì）偏向氢。 从CO2总产（chǎn）生（shēng）量***小的观点来看（kàn），在（zài）炉顶煤气循环和氧气高炉的（de）基（jī）础上，还要考虑（lǜ）喷吹还原（yuán）气体时（shí）的工艺（yì）优化。在2050年实现（xiàn）COURSE50项目后，为追（zhuī）求新的炼铁工艺，还必须对热（rè）风高炉的基（jī）础概（gài）念做进一步的（de）研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个（gè）由（yóu）欧洲15国48家企业和研究机构共同参（cān）与的（de）研究课题，始于2004年（nián），它以欧（ōu）盟旗下的（de）煤与钢（gāng）研究（jiū）基金（jīn）（RFCS基金）推进（jìn）研究。 该研究课题由9个子课（kè）题构成，技术（shù）研究（jiū）范围很广，甚至（zhì）包（bāo）括了电解（jiě）法炼（liàn）铁工（gōng）艺研究（jiū）。重（chóng）点是（shì）高炉炉顶煤气循环为特（tè）征的新型高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接还原工艺的研究。当前，在推进这（zhè）些研究的同时，要全力做好未来削减CO2排放（fàng）50%目标的***佳工艺（yì）的研究。目前，研（yán）究的核心（xīn）课题是NBF。根据还原气体的再加（jiā）热（rè）、还原气体的喷吹位置，对4种（zhǒng）模型（xíng）进行了研究。 作（zuò）为NBF工（gōng）艺的验（yàn）证，采用了瑞典的MEFOS试验高炉（炉内容（róng）积8m3），从2007年9月开始（shǐ）进行6周（zhōu）NBF实际操作试验。在两（liǎng）种模型条件下，用VPSA对炉顶煤气（qì）中的CO2进行吸附分离，然后从高炉风口和炉身下部（bù）进行喷吹试验，结（jié）果表（biǎo）明可削减输入（rù）碳24%。今（jīn）后，加上可（kě）再生物的利用，能够实现削（xuē）减CO2排放50%左右的目（mù）标。为（wéi）验证实际（jì）高炉中喷吹还原气体的效果，下一步（bù）准备采用小型商业高炉进行炉（lú）顶煤气循环试验，但由于研究资金的问题，研究进度（dù）有（yǒu）些迟（chí）缓。 另外，荷兰（lán）CORUS将开始进行（háng）HIsarna熔融还原工艺的（de）中（zhōng）间试验（yàn）。该（gāi）技术是（shì）将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环（huán）式转炉（lú））结合（hé）的工艺。该工艺的特征是，先将（jiāng）煤进行预处（chù）理，炭化后作为（wéi）熔融还原炉的碳材，通过二次燃烧使熔融还（hái）原（yuán）炉（lú）产生的气（qì）体变成高浓度CO2，然后对（duì）CO2进行分离，并将产生的热能变换成电能。氢的（de）利用也是（shì）ULCOS研究的课（kè）题之一（yī），主要目（mù）的是利用天然（rán）气（qì）的改质，将氢用于矿石的直接还原。这不仅仅是针（zhēn）对（duì）高炉的研究（jiū）课题，同时还涉及实施国的（de）各种不同的实（shí）际工艺研（yán）究（jiū）。4.与资源国的合作和分散型炼铁厂的构想 钢铁生产国从资源国进口了大（dà）量（liàng）的煤和铁（tiě）矿（kuàng）石，从物流（liú）方面来看，钢铁（tiě）生（shēng）产是从（cóng）资源国的开采就开始了（le）。从削减CO2的观点来看，并（bìng）没有从开采、输（shū）送和钢（gāng）铁生产的全过程来研究***佳（jiā）的CO2减（jiǎn）排办法（fǎ）。就铁矿石而言，它是产（chǎn）生CO2的物质根源，钢铁生产（chǎn）国在进口铁矿石的同（tóng）时也进口了铁（tiě）矿石中的氧和铁，因此钢铁生产国几乎（hū）统包了（le）CO2产生（shēng）的全（quán）过程。虽然对煤进行了（le）预处（chù）理，但从经济（jì）性方（fāng）面来（lái）看，为实现削（xuē）减CO2的（de）低碳高（gāo）炉操作，应加强（qiáng）与之相符的原料性状的（de）管（guǎn）理，如原料的品位等（děng）。同时应在大量处理原料的资源国加强对原料性状的改善，研究减少CO2排放的（de）方（fāng）法。铁矿石中的氧、脉石、水分和煤中的灰（huī）分与（yǔ）高炉还原剂（jì）比（bǐ）有直接的（de）关系，在钢铁生产中因脉石（shí）和灰分而产（chǎn）生的高炉渣会增（zēng）加（jiā）CO2的产（chǎn）生量。因此，如果（guǒ）资源国（guó）能进一（yī）步提高铁矿石和煤的品位（wèi），就能改善焦炭（tàn）和烧（shāo）结矿的性状（zhuàng）、降低焦比，从（cóng）而有助于高炉实（shí）现低还原剂比操作。根据计算（suàn）可（kě）知，煤灰（huī）分减少2%，可（kě）降低还原剂比10kg/t铁（tiě）水（shuǐ）。另外，从削减（jiǎn）CO2排放（fàng）的观点来看，还应该考虑从资（zī）源开采到钢铁产品（pǐn）生（shēng）产全过程的各种CO2减排方法。 日本田中等人提出了以海外资源国生产还原铁为轴线的分散型（xíng）炼铁厂（chǎng）的构想（xiǎng）。目前，人（rén）们重视大型高炉的（de）生产率，追求集中式的生产工艺（yì），但对于资源问题和削减CO2的（de）问题缺乏应对（duì）能（néng）力。从这些观点来看，应把（bǎ）作为粗原料的铁（tiě）的（de）生（shēng）产分（fèn）散到（dào）资源国（guó），通过合作来解决目前削减CO2的课题。扩大废钢（gāng）的使用，可（kě）以大幅度减（jiǎn）少CO2的（de）排（pái）放，但日本废钢（gāng）的进口量（liàng）有限，因此日本（běn）提出了实现清洁生产应将生产地（dì）域（yù）分散，确保铁源的构想（xiǎng）。 还原铁的生产方法有许（xǔ）多种（zhǒng），下（xià）面只介绍可使用普通煤的（de）转底炉生产法的ITmk3和FASTMET。它们不受（shòu）原（yuán）料煤的制约，采用简单的方法就能生产还原铁。还原铁可大幅度提高铁含量，它可以加（jiā）入高炉。虽然在使用煤基（jī）的高（gāo）炉上（shàng）削（xuē）减CO2的效果不（bú）明显，但在使用天然气（qì）生产还原铁（tiě）时可以大幅度（dù）减少CO2的（de）产生。还原铁和（hé）废钢的混合使（shǐ）用可以削减CO2。目前一座回转炉年（nián）生产还原铁的***大（dà）量为100万t左右（yòu），如（rú）果能与盛产（chǎn）天然气的国家合（hé）作（zuò），也有助于（yú）日本削减CO2的产生。欧洲的ULCOS工艺在利用（yòng）还原铁方面也（yě）引人关注。5.结束语 对于（yú）今后削减CO2的要（yào）求，应通过改善工（gōng）艺（yì）功（gōng）能（néng）实现（xiàn）低碳和脱碳（tàn）炼（liàn）铁。在（zài）这种（zhǒng）情况下，将（jiāng）低碳和脱（tuō）碳组（zǔ）合的多角（jiǎo）度系统（tǒng）设计（jì）以及（jí）改善（shàn）炼铁（tiě）原料功能（néng）很重（chóng）要。作为高（gāo）炉的未来发展（zhǎn），可以（yǐ）考（kǎo）虑（lǜ）几种以氧气高炉为（wéi）基础的低CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用（yòng）的CO2分（fèn）离工艺的组合，就能显示出其优越（yuè）性。如果能（néng）以CO2的分（fèn）离、存贮为（wéi）前（qián）提（tí），选（xuǎn）择的范围会扩大（dà），但（dàn）在实现CCS方面还存在一些不（bú）确（què）定的因素。尤其是，日（rì）本（běn）对CCS的实际应用问题还需（xū）进行详细的研究。以（yǐ）CCS为前提的工艺设计还存在着（zhe）危（wēi）险性，需（xū）要将（jiāng）其作为未来的（de）目（mù）标进行研究开发，但必须冷静判断。钢铁生产设备的使用年（nián）限长，2050年并不（bú）是遥远的未来，应考虑与（yǔ）现有高炉的衔接性，明确今后的技术开发目标（biāo）。 今后（hòu）的问题是研究（jiū）各种新工艺的验证方（fāng）法。商用高炉为5000m3，要在大型（xíng）高炉应用目（mù）前还是个问题。欧（ōu）洲（zhōu）的ULCOS只在8m3的（de）试验高（gāo）炉上进行基础研究，还处在工艺（yì）原理的认识阶（jiē）段，商用（yòng）高（gāo）炉的试验还（hái）停留在计（jì）划阶段。日（rì）本没有做（zuò）验证的设备。
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退（tuì）火（huǒ）与回（huí）火的区别在于：(简单地（dì）说，退火（huǒ）就是不（bú）要（yào）硬度，回（huí）火还保（bǎo）留一定硬（yìng）度)。回火（huǒ）： 高温回火所得（dé）组织为（wéi）回火索氏体。回（huí）火一般不单独（dú）使用，在零（líng）件淬火（huǒ）处理后进行回火，主要目（mù）的是消除淬火（huǒ）应力，得到要求的组织，回火根据回（huí）火温度的不同分为低温、中温和高温（wēn）回火。分别（bié）得到回火（huǒ）马氏体（tǐ）、屈氏体和索氏（shì）体（tǐ）。 其中淬火后进行高（gāo）温回火相结（jié）合的（de）热处理称为调质（zhì）处理，其目（mù）的是（shì）获（huò）得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重（chóng）要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般（bān）为HB200-330。退火： 退火过程中发生得是（shì）珠（zhū）光（guāng）体（tǐ）转（zhuǎn）变，退火的（de）主要目的是使金属内部组织达到或（huò）接（jiē）近平衡状态，为后续（xù）加工和***终（zhōng）热处（chù）理做（zuò）准备。去应（yīng）力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接（jiē）等而（ér）造成的以及铸件内存在的残余应力而进行（háng）的退火（huǒ）工艺。锻造（zào）、铸造、焊接以及切削加工（gōng）后的工件内部存在（zài）内应力，如不及时消除，将使（shǐ）工件在（zài）加工和使用过程中（zhōng）发生变形，影响工件精度。采（cǎi）用去（qù）应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于（yú）相变温（wēn）度，因此，在整个（gè）热处理过程中不发生组织转变。内（nèi）应力主（zhǔ）要是通过工件在保温（wēn）和缓冷过程中自然消除的（de）。为了使工件（jiàn）内（nèi）应力消除得更彻（chè）底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然（rán）后以100℃/h左右得（dé）加热速度加热到规（guī）定（dìng）温度。焊接件得加热温度应略高于（yú）600℃。保温时间视情况而（ér）定，通常为2～4h。铸（zhù）件（jiàn）去应力退火（huǒ）的保温时间取（qǔ）上限，冷却速度控制（zhì）在（zài）(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能（néng）出（chū）炉空冷。时效处理可分为自（zì）然时效和人工时效两种自然（rán）时（shí）效是将铸件置于露（lù）天场地（dì）半年（nián）以上，便其缓缓（huǎn）地（dì）发生，从而使残余应力消除或减少（shǎo），人工时效是将铸件加热（rè）到550～650℃进（jìn）行（háng）去应力退火，它比自然时效节省时间，残余（yú）应力去除较为彻底。什（shí）么叫回火? 回火（huǒ）是将（jiāng）淬火后的金（jīn）属成（chéng）材（cái）或（huò）零件加热（rè）到（dào）某一温（wēn）度（dù），保温（wēn）一定时间后，以一（yī）定方式冷却的（de）热处理（lǐ）工艺（yì），回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工（gōng）件进行热处理的***后一道工序，因而把淬火和（hé）回（huí）火（huǒ）的联合工艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与回火的主要目的是： 1)减少内应力和降低脆（cuì）性，淬（cuì）火（huǒ）件存在着很大的（de）应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变（biàn）形甚至开裂。 2)调整（zhěng）工件的机（jī）械性能（néng），工件淬火后，硬度高，脆性大（dà），为了满足各种工件不同的性能要求，可以通（tōng）过（guò）回火来调整，硬（yìng）度，强度，塑（sù）性和韧性。 3)稳（wěn）定（dìng）工件尺寸。通（tōng）过回火可使（shǐ）金相组织趋于（yú）稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形（xíng）。 4)改善某些合（hé）金钢的（de）切削性能。 在（zài）生（shēng）产中，常根据对工件性能的要求（qiú）。按加热温度的不同，把回（huí）火分为低温回火，中温（wēn）回火，和高温回火。淬火（huǒ）和（hé）随后（hòu）的高温回（huí）火相结合的热处理工艺称为调质，即在（zài）具有（yǒu）高度强度的同（tóng）时，又有（yǒu）好的塑性韧性。主要用（yòng）于处理随较大载（zǎi）荷的（de）机器（qì）结构零件，如机床（chuáng）主轴（zhóu），汽车后桥半轴，强力（lì）齿轮等。什么叫淬火? 淬火是把金属（shǔ）成材（cái）或零件（jiàn）加热到相（xiàng）变（biàn）温度（dù）以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获（huò）得马氏体组（zǔ）织的热处（chù）理工（gōng）艺。淬火是为（wéi）了得到马氏体（tǐ）组（zǔ）织，再经回火后，使工件获得良好（hǎo）的使用性能（néng），以（yǐ）充分发挥材料的潜力。其主要目的是： 1)提高（gāo）金属成材或零件的（de）机械性能。例（lì）如：提高工具、轴（zhóu）承等（děng）的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限（xiàn），提高轴类零件的综合机械性能等。 2)改善某些（xiē）特殊钢的（de）材料（liào）性能或化学性能。如提（tí）高不锈（xiù）钢（gāng）的耐蚀（shí）性，增加磁钢的永磁性等（děng）。 淬火冷却时（shí），除需合理选用淬火介质外，还（hái）要有正确的淬火方法，常用的淬火方法（fǎ），主要有单液淬火，双（shuāng）液淬火，分级淬（cuì）火、等温淬（cuì）火（huǒ），局（jú）部淬火等。正火、退火、淬（cuì）火、回火、的区别（bié）与联系（xì）? 正火有以下目的和用途： ① 对（duì）亚共（gòng）析钢，正火用以消除铸（zhù）、锻（duàn）、焊件的过（guò）热粗晶组织和魏氏组织，轧（zhá）材中的带状（zhuàng）组织;细化晶粒;并可作为淬（cuì）火前的预先热处理。 ② 对过共析钢，正（zhèng）火可以（yǐ）消除（chú）网状二次渗碳体，并使珠（zhū）光体细化，不但改善机械性能，而且（qiě）有利于（yú）以后的球（qiú）化退火。 ③ 对低碳深冲薄钢板（bǎn），正火可以消除晶界的（de）游离（lí）渗碳体，以改善其（qí）深冲性能。 ④ 对低碳钢和低碳低（dī）合金钢，采用正火（huǒ），可得到较多的细片（piàn）状珠光体组（zǔ）织（zhī），使硬度增高到HB140-190，避免（miǎn）切削（xuē）时的“粘（zhān）刀”现（xiàn）象，改善（shàn）切削加工性。对中碳钢，在既可用正（zhèng）火又可用退火的（de）场（chǎng）合下，用正火（huǒ）更为经济和方（fāng）便。 ⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性（xìng）能要求不（bú）高的场合下，可用正（zhèng）火代替淬火加高温回火（huǒ），不仅操（cāo）作简便（biàn），而且使钢材的组织和尺寸稳定（dìng）。 ⑥ 高温正火(Ac3以（yǐ）上150～200℃)由于高温下扩散速（sù）度较高（gāo）,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第（dì）二（èr）次（cì）较（jiào）低温度的（de）正火予以细（xì）化。 ⑦ 对某（mǒu）些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高（gāo）温回火（huǒ），用于400～550℃时具有良好（hǎo）的抗蠕变能力。 ⑧ 除（chú）钢件和钢材以外（wài），正火（huǒ）还广泛用于球墨（mò）铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球（qiú）墨铸铁的强度。 由于正（zhèng）火的（de）特点是空气冷（lěng）却，因而环境气温、堆放（fàng）方式、气流及工件（jiàn）尺寸（cùn）对正火后的组织和性能均（jun1）有影（yǐng）响。正火组织还可作为合金钢的（de）一种分类方法。通常根据（jù）直径为（wéi）25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢（gāng）分为珠光（guāng）体钢、贝氏（shì）体钢（gāng）、马氏体钢和奥氏体钢。 退火是将金（jīn）属缓慢加热到一（yī）定温度，保持足（zú）够时（shí）间，然后（hòu）以适宜速度冷却的（de）一种（zhǒng）金（jīn）属热处理工艺。退火热（rè）处理分为完全退火，不完全退火和去（qù）应力（lì）退火。退（tuì）火材料（liào）的力学性能（néng）可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许（xǔ）多钢（gāng）材都是以退（tuì）火热处理（lǐ）状（zhuàng）态供货的（de），钢材硬度（dù）检测可以（yǐ）采用洛氏硬度计，测试HRB硬（yìng）度，对于（yú）较薄的钢板、钢带（dài）以（yǐ）及（jí）薄壁钢管，可以（yǐ）采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。退火的（de）目的在于： ① 改善或消除钢（gāng）铁在铸造、锻压、轧制（zhì）和焊接过（guò）程中所造成的各种组织缺（quē）陷以及（jí）残余应力，防止工件变形、开裂。 ② 软化工件以便进行切削加工。 ③ 细化晶（jīng）粒，改善（shàn）组织以提（tí）高工件的机械性能。 ④ 为***终热处（chù）理(淬火、回（huí）火)作好组织准备。常（cháng）用的退火工艺有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊（hàn）接后出（chū）现的（de）力学性能不佳的（de）粗大（dà）过热组织。将工件（jiàn）加热到铁素体全部（bù）转变（biàn）为奥氏体的温度以（yǐ）上30～50℃，保温一段时间，然后（hòu）随（suí）炉（lú）缓慢冷却，在（zài）冷却过程（chéng）中奥氏体再（zài）次发生转变，即可使钢的（de）组织变（biàn）细。 ② 球化退火。用以降低（dī）工具钢（gāng）和（hé）轴承钢锻压（yā）后的偏（piān）高（gāo）硬度。将工件（jiàn）加热（rè）到钢开始（shǐ）形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却（què），在冷（lěng）却（què）过程中珠（zhū）光体中（zhōng）的片层状渗（shèn）碳体变（biàn）为球状，从（cóng）而降低了硬度。 ③ 等温退火。用以（yǐ）降低某（mǒu）些镍、铬含量（liàng）较高的合金结构钢的高（gāo）硬（yìng）度，以（yǐ）进行切削加工。一（yī）般先以较快速度冷却到奥氏体（tǐ）***不（bú）稳定的温度，保温适当时间，奥氏体（tǐ）转变为托氏体或索氏体（tǐ），硬度即（jí）可（kě）降 低。 ④ 再结晶退（tuì）火。用以消除金属线材、薄（báo）板（bǎn）在冷（lěng）拔、冷轧过程中的硬（yìng）化现象(硬度（dù）升高、塑性下降)。加热温度（dù）一（yī）般为钢开始形（xíng）成（chéng）奥氏体的温度以（yǐ）下50～150℃ ，只有这样才能消除加（jiā）工硬化效应使金属软化。 ⑤ 石墨化退火。用（yòng）以（yǐ）使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好（hǎo）的可（kě）锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到（dào）950℃左右（yòu），保温一（yī）定时间后适当冷却（què），使渗（shèn）碳体分解（jiě）形成团絮状石墨（mò）。 ⑥ 扩散退火。用以使合金（jīn）铸件化（huà）学成分均匀化，提高其使用（yòng）性（xìng）能。方法是（shì）在不发生熔（róng）化的前提下，将（jiāng）铸件（jiàn）加热到尽可能高的（de）温度，并长时间保温，待合（hé）金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦ 去应力退火。用以（yǐ）消（xiāo）除钢铁铸件和焊接件的内应（yīng）力。对（duì）于钢铁制品加热后开（kāi）始形成（chéng）奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。 淬火，金属和玻璃的一（yī）种热处理工艺。把合金制品（pǐn）或玻璃加热（rè）到一定温度（dù），随即在（zài）水、油或空气中（zhōng）急（jí）速冷却，一般用以提高合（hé）金的硬度和强度（dù）。通称“蘸火（huǒ）”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温（wēn）一段时间后（hòu）在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下（xià）特点： ① 得到了马氏体、贝氏（shì）体、残余奥氏体等不平衡（héng）(即不（bú）稳（wěn）定（dìng）)组织。 ② 存在较大内应力（lì）。 ③ 力学性（xìng）能不（bú）能满足要求。因此，钢铁工件（jiàn）淬（cuì）火后一般都（dōu）要经过回火。 回火的作用在于： ① 提高（gāo）组织稳定性，使工（gōng）件在（zài）使用过程中不再发（fā）生（shēng）组织（zhī）转变，从而使（shǐ）工件（jiàn）几何（hé）尺寸和性能保持稳定。 ② 消除内（nèi）应力，以（yǐ）便改善工（gōng）件（jiàn）的（de）使（shǐ）用性能（néng）并稳定工件（jiàn）几何尺寸。 ③ 调整钢铁的力学性（xìng）能以（yǐ）满足（zú）使（shǐ）用要求。 回火（huǒ）之所以具有（yǒu）这些作（zuò）用，是（shì）因为温度升（shēng）高时，原子（zǐ）活动（dòng）能力增强（qiáng），钢铁（tiě）中的铁、碳和其（qí）他合金元（yuán）素的原子（zǐ）可以较（jiào）快地进行扩散，实现原子的重新（xīn）排列组（zǔ）合，从而使不稳定（dìng）的（de）不平衡组（zǔ）织逐步转变为稳定的平（píng）衡组织。内应（yīng）力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和（hé）强度下降，塑性（xìng）提高。回火（huǒ）温度越（yuè）高（gāo），这些力学性能（néng）的变化越大。有些合金元素含量较高的（de）合金钢（gāng），在（zài）某一温度（dù）范围回火（huǒ）时，会析出一些（xiē）颗粒（lì）细小（xiǎo）的（de）金属化合物，使（shǐ）强（qiáng）度和硬度上升。这种（zhǒng）现象称为二次硬化。回火（huǒ）要求：用途（tú）不（bú）同的工件应在不同（tóng）温度下回火，以满足使用中的要求。 ① 刀（dāo）具、轴承、渗碳淬火零（líng）件、表面淬（cuì）火零件通常在250℃以下进行（háng）低温回火。低温（wēn）回火后硬度变化不大，内应力减小，韧（rèn）性稍有提高。 ② 弹簧在350～500℃下中温（wēn）回火，可获得（dé）较（jiào）高的（de）弹性和必要的韧性。 ③ 中碳结构钢（gāng）制（zhì）作的零件（jiàn）通（tōng）常在500～600℃进行高温回火，以（yǐ）获得（dé）适宜的强度与韧（rèn）性的良好配合。 淬（cuì）火（huǒ）加高温回火（huǒ）的热处理工艺总称（chēng）为调质。 钢在300℃左右回（huí）火（huǒ）时，常（cháng）使其脆性增大，这种现象称为***类回火脆性。一般不应在（zài）这个温（wēn）度区间回火。某些中碳（tàn）合金结构钢在高温（wēn）回火后，如果缓慢冷至室温（wēn），也易于变脆。这种现象称（chēng）为第二（èr）类回火脆性。在钢（gāng）中加入（rù）钼，或回火（huǒ）时在（zài）油或水中（zhōng）冷却，都可以防止第二（èr）类（lèi）回火（huǒ）脆性（xìng）。将第二类（lèi）回火（huǒ）脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以（yǐ）消除这种脆性。一.钢的（de）退火（huǒ） 概念：将钢加热、保温（wēn）后缓慢冷却，以（yǐ）获得（dé）接近（jìn）平衡组织的工艺过程（chéng）。 1、完全退火 工（gōng）艺：加热Ac3以上（shàng）30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空（kōng）冷室温。 目的（de）：细化晶粒，均匀（yún）组织 ，提高塑（sù）韧性，消（xiāo）除内应力，便于机械加工。 2、等温退（tuì）火（huǒ） 工艺：加热Ac3以上→保温→快（kuài）冷至珠光体转变温度→等温停留（liú）→转变（biàn）为（wéi）P→出（chū）炉空冷; 目的（de）：同上。但时间短，易控制（zhì），脱（tuō）氧、脱碳小。(适用于过冷A比较稳定的（de）合金钢及大型碳钢件)。 3、球化退火 概念：是（shì）使钢（gāng）中的渗碳体（tǐ）球化的工（gōng）艺（yì）过（guò）程。 对象：共析钢和过共析钢 工艺： (1)等（děng）温球化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度→保温（wēn）→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右（yòu）→出（chū）炉空冷（lěng）。 (2)普（pǔ）通球化退（tuì）火加热（rè）Ac1以上（shàng）20-30度→保温（wēn）→极缓慢（màn）冷却至（zhì）600度左右→出炉（lú）空（kōng）冷（lěng）。(周期长，效率低，不适用)。 目的：降（jiàng）低硬度、提（tí）高（gāo）塑韧性，便于切削加工（gōng）。 机理：使片状或网（wǎng）状渗碳（tàn）体变成颗粒状(球状) 说（shuō）明：退火加热时，组（zǔ）织没有完全A化，所以又称不（bú）完全退火。 4、去应力（lì）退火（huǒ） 工艺：加（jiā）热到Ac1以下某（mǒu）一温度（dù）(500-650度)→保温→缓冷至室温。 目的：消除（chú）铸件、锻（duàn）件、焊接（jiē）件等的残（cán）余（yú）内（nèi）应力，稳定工件尺寸。二.钢的回火 工艺：将淬火后（hòu）的（de）钢重新（xīn）加（jiā）热到A1以下（xià）某一（yī）温度保（bǎo）温（wēn），然后冷却(一般空冷)至室温。 目的（de）：消除淬（cuì）火产生的（de）内应力，稳定工件尺寸，降低脆（cuì）性，改善切削加工（gōng）性能。 力学性能：随着回（huí）火（huǒ）温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性（xìng）升高。 1、低温回（huí）火：150-250℃ ，M回，减少内（nèi）应力（lì）和脆性，提高（gāo）塑韧性，有较高的（de）硬度和耐磨性。用于（yú）制（zhì）作量具、刀具和滚动轴承等。 2、中温回火（huǒ）：350-500℃ ，T回，具有较高（gāo）的（de）弹性，有一定的塑（sù）性（xìng）和（hé）硬度。用于制作弹（dàn）簧、锻模等（děng）。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具（jù）有良好的综合力（lì）学性（xìng）能。用于制（zhì）作齿轮（lún）、曲轴等。
+查看全文15 2019-10
花（huā）好月圆日（rì），中秋佳节来！ 为迎（yíng）接中（zhōng）秋佳节的到来， 2019年9月11日， 洛阳（yáng）顺（shùn）祥（xiáng）为全体员工发放 中（zhōng）秋节礼品（pǐn）！！！ 洛阳CQ9电子和顺祥（xiáng）机（jī）械有限公司 也提（tí）前预祝大家 幸福（fú）、团圆、健康、顺（shùn）利！ 并祝（zhù）中秋节快乐！！ 一大波中秋节礼品， 光堆在一（yī）起（qǐ）就十分可观（guān）了！ 快（kuài）来看看（kàn） 中秋（qiū）礼（lǐ）品四件套： 月（yuè）饼——中秋必不可少； 凉茶——抓住夏天的（de）尾巴； 小米——滋补身（shēn）体佳（jiā）品； 食（shí）用（yòng）油（yóu）——生活必需品。 洛阳CQ9电子和顺祥全体员（yuán）工 分批领（lǐng）取中秋节礼物， 那场景就像是过年一样热闹！ 收到礼品的那一刻（kè）， 脸（liǎn）上（shàng）是藏不住的笑容， 甭提多（duō）高（gāo）兴（xìng）了！ 洛阳顺（shùn）祥员工福利就（jiù）是好！ 这话说（shuō）出了CQ9电子和顺祥（xiáng）人（rén）的（de）心声！ 公司尤其注重（chóng）员工的切身利益， 从管理层做起， 学习（xí）6S现场管理、阿（ā）米巴经（jīng）营理念， 关心员工健康和安（ān）全， 保（bǎo）障员工福利（lì）和待遇， 为员工创造良好的工作环境。
+查看全（quán）文12 2019-09
2019年9月3日， 美（měi）国专家莅临 洛（luò）阳CQ9电子和顺祥机械有限（xiàn）公司 进行参观（guān）、考察、指导！ 在洛阳顺（shùn）祥（xiáng）领导引领下（xià）， 美（měi）国专家先后（hòu）参观机（jī）加（jiā）工车（chē）间、铸造车间和模具车间， 认（rèn）真询问了（le）解我厂（chǎng）设（shè）备、技术、人才等情况， 为进一步来厂指导工作做准备。 美国专家与我厂（chǎng）领导沟（gōu）通交流美国工厂（chǎng）生产流程经验（yàn）技术。 洛阳CQ9电子和顺祥机械有限（xiàn）公（gōng）司 拥有万吨（dūn）产（chǎn）能的V法铸（zhù）造生（shēng）产线 和（hé）千吨树脂砂（shā）、覆膜砂生（shēng）产线铸造、 热处（chù）理、机（jī）械加工和铆焊中心。 公司不断（duàn）学习先（xiān）进管理方（fāng）法， 先（xiān）后引进6S现（xiàn）场管（guǎn）理、 组织学习阿米巴经营模式， 提升管理团（tuán）队管（guǎn）理水平。 美国专家来访参观考察并指导工作， 对于洛阳CQ9电子和顺祥今（jīn）后的发展， 对于提升（shēng）公（gōng）司产（chǎn）品质量、技术水平等 都具有十分重要的意义和价值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月（yuè）6日，中国煤炭工（gōng）业（yè）协会发（fā）布了（le）2019中国煤炭企业50强和煤炭产量（liàng）50强。在煤炭企业（yè）50强中， 国家（jiā）能源投资集（jí）团、 山东能源（yuán）集团、 陕西煤业（yè）化工（gōng）集团 分别位列前三（sān）名。在煤炭产量50强中， 国家能源投资集团、 中（zhōng）国（guó）中媒能（néng）源集团、 兖（yǎn）矿集团有限公司 分别位列前三名。
+查看全文20 2019-08
8月（yuè）2日上（shàng）午，由陕煤集团西安（ān）重装西安（ān）煤矿机械（xiè）有（yǒu）限公司和国家能（néng）源（yuán）集（jí）团神东煤炭集（jí）团公司联合研（yán）制自主（zhǔ）知识（shí）产权8.8米超（chāo）大采高智（zhì）能（néng）化采煤机出厂评议会暨发布会在（zài）西（xī）煤机（jī）公司召开。 会上，中国煤炭（tàn）工业协会组织的（de）专家（jiā）评议委员会听取了项目组技术汇报，审查了（le）相关技术文件。经过（guò）与会专家委员质（zhì）疑、答辩和讨论，一致认为，西煤机公司自（zì）主研发的（de）世界首台8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机（jī）属国（guó）内（nèi）首创（chuàng），可满足8.8米（mǐ）大（dà）采高（gāo）工作面（miàn）开采需求，同意（yì）通（tōng）过出（chū）厂评议，进（jìn）行井（jǐng）下工（gōng）业性（xìng）试验。专家评议委员会宣读了世界首（shǒu）台自（zì）主（zhǔ）研发8.8米（mǐ）超大采高智（zhì）能化采（cǎi）煤机（jī）出厂评议意见（jiàn）：该项目针（zhēn）对超大采高采煤机（jī）的可（kě）靠（kào）性、智（zhì）能化等（děng）关（guān）键技术进（jìn）行了深入（rù）研究，自主研发了世界（jiè）首台8.8米超大采高智能化（huà）采煤机，装机功率（lǜ）达到3030KW，具有记忆截割（gē）、自动调（diào）高、三维定（dìng）位（wèi）、工作面（miàn）导航、远（yuǎn）程监控等功（gōng）能，提高了（le）采煤机（jī）的智能化（huà）水平。世界首台（tái）自主研（yán）发（fā）8.8米超大（dà）采高智能化采（cǎi）煤机”的成功研制，是西煤机公司采煤机技术创新的重大突破，对于国内采掘（jué）装备行业具（jù）有重（chóng）要的指导意义和经验（yàn）支撑。这（zhè）项技（jì）术革新突破了国（guó）内超大（dà）采高采煤机整（zhěng）机研制的技术难点，实现了特厚煤层（céng）高（gāo）产***开（kāi）采，对提（tí）升我国煤炭装备制造的（de）核心竞争力具有重要（yào）推（tuī）动作用。中国煤（méi）炭工业协（xié）会副（fù）会长强调，新时代发展的核心要义是高质量发（fā）展。面对新一轮科技***、产（chǎn）业变（biàn）革以及信息（xī）化、数字（zì）化（huà）发展浪潮和未（wèi）来智能化发展（zhǎn）趋势，他要求广大煤（méi）炭科技工（gōng）作人员，要立足于世界科技（jì）***的变化趋势，深刻理（lǐ）解“发展是***要务（wù），人（rén）才是（shì）***资源，创（chuàng）新是***动力”的科学内涵和“把科技发展主动权牢牢掌握在（zài）自（zì）己手里”的重大意义，聚焦煤矿智能化关键难题，加快构建（jiàn）煤矿智能化技术体系，补齐高精度传感器、快（kuài）速通信、基（jī）础软件（jiàn）等短板（bǎn），勇（yǒng）闯煤矿智能化的“无人区”，保持定力，把握（wò）主动（dòng），以煤炭安全绿色（sè）智能化开（kāi）采和清洁***低碳化（huà）利用为主攻方向，加强基础理论研究，攻关核心（xīn）关键技术（shù），以（yǐ）优异的科技创新成绩（jì）向新中国成（chéng）立70周年献礼。
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