特征（zhēng）：“内生”式气孔，钢液中（zhōng）气体随（suí）温度下降其（qí）溶解（jiě）度急剧减少，气体向较（jiào）高温度扩散至壁较（jiào）厚部位（wèi），严重（chóng）时遍布冒口下部部位；“外生”式气孔，这类气孔呈梨形，细颈方向（xiàng）指向气体（tǐ）来（lái）源，发生在铸件表面（miàn）或皮下，热（rè）处理后（hòu）或加工后可（kě）发现。原因分析：炼钢过（guò）程（chéng）中（zhōng）脱氧不良

  1.1气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔（kǒng），卷入气（qì）孔

  （1）侵（qīn）入（rù）气（qì）孔：尺寸较大，孔壁光滑（huá），表面氧（yǎng）化，多数量梨形（xíng）或椭（tuǒ）圆形，位于铸件表面或内部；

 （2）抑（yì）出气孔：多是细小（xiǎo）的，呈现圆形（xíng），椭圆（yuán）形或（huò）针（zhēn）状，分（fèn）布在铸件整体（tǐ）或一部份；内（nèi）壁光滑而明亮；

  （3）反应气孔（kǒng）：位于铸件表皮下（xià），有的呈分（fèn）散状的针（zhēn）形孔，有的（de）隐藏在铸件（jiàn）上部上半百（bǎi）夹渣；

  （4）卷入（rù）气孔（kǒng）：浇注过程中，液态金属由浇注系（xì）统或型空卷入气体所造成气孔（kǒng）。 

  1.2气孔产生的原因：

在（zài）常压（yā）下凡（fán）是增加金属中气体的含量和（hé）阻碍气泡逸出金属（shǔ）表面的（de）因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的（de）原因有：    

（1）铸件结构方面的原（yuán）因：

1）较大平面铸件，浇注时（shí）处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻（zǔ）挡不（bú）能上浮，如表面已经（jīng）凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型（xíng）外，将产生气孔（kǒng）；

2）铸件壁较薄，浇速较（jiào）快，气体压力高而引起沸腾；

3）铸件凹角处（chù）圆角半径太小（xiǎo），容易产生凹（āo）角（jiǎo）气孔。   

（2）合（hé）金冶炼方面的原（yuán）因：

1）金属炉料（liào）质（zhì）量低劣，表面严重氧化，带有油（yóu）污，表面多孔，杂质太多，厚（hòu）度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体（tǐ）和金属氧化物含（hán）量（liàng）过多，容易使铸件生（shēng）气孔；

2）炉料（liào）潮湿；

3）金属炉料尺寸（cùn）太小或太松（sōng）散；

4）冶金过程脱（tuō）氧不完全，或不定加入量不足，铝锭（dìng）上浮部份（fèn）进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；

5）熔炼过程温（wēn）度（dù）控制不当，钢水温（wēn）度太低或钢渣太高；

6）炉壁、出铁槽、浇包未（wèi）充分干燥；

7）炉渣控制不良；

8）熔（róng）炼（liàn）时间太长；

9）合金化（huà）学成（chéng）份不（bú）合格。

（3）工艺设计（jì）方面的（de）原因（yīn）：

1）芯头设（shè）计不（bú）良；

2）芯头间隙过大金属流入排气（qì）堵塞；

3）砂箱高度太（tài）低，静压力低；

4）浇（jiāo）注系（xì）统形成或选择不正确（què）。浇注系统和（hé）型腔在浇（jiāo）注过程（chéng）中卷入气（qì）体而不能排除（chú）

 高大铸件采用顶注，落差（chà）大，冲（chōng）击、飞溅，单纯浇（jiāo）注，上部较（jiào）早凝固，阻（zǔ）碍液（yè）体排出；

5）内浇口位置不合理；

6）型腔排气不（bú）畅，冒口太少或出气孔太少。   

（4）型砂、芯砂、涂料方面的（de）原因：

1）型砂或芯砂，透（tòu）气性（xìng）差，砂粒太细粘（zhān）土含量（liàng）太高；

2）型砂的水分含量太高；

3）型（xíng）砂的耐火度太低（型（xíng）壁发生严（yán）重浇注，致使透气性下降）

4）型砂中发（fā）气，物质加入量太多；

5）涂料选用（yòng）不当，涂料（liào）中发生（shēng）物质加（jiā）入量太多；

6）冷铁涂料处理不当。

（5）造（zào）型和造（zào）芯方面的原因：

1）砂芯浇有做（zuò）出（chū）排气道或排气不合（hé）理；

2）砂（shā）型、芯、冷铁、芯撑等温度（dù）相差太悬殊；

3）砂型没彻底焊干（gàn）或返（fǎn）潮（cháo）；

4）冷铁或芯（xīn）撑（chēng）没有焊（hàn）干表面生锈或沾上油渍；

5）砂型（xíng）或砂芯局部紧实度太高，透气（qì）性太低；

6）浇注（zhù）原因产生卷入（rù）气（qì）泡，通常（cháng）先慢，后（hòu）快（kuài），再慢（màn）的浇注方（fāng）法。