第1步 材料的选择

      铁素（sù）体球铁的生产，选择高纯的原材料是非（fēi）常（cháng）必要的（de），原（yuán）材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些（xiē）合金元素要严格（gé）控制含量。由于很多微量元素对球化衰退zui为敏感，如，钨、锑（tī）、锡、钛、钒等。钛对球（qiú）化（huà）影响很（hěn）大应（yīng）加（jiā）以控制，但（dàn）钛高（gāo）是我国（guó）生铁（tiě）的特点，这主（zhǔ）要与生铁的冶金工（gōng）艺有关。

第2步 脱硫 

     原铁液含硫（liú）量决（jué）定球（qiú）化剂的加入量，原铁液中的含硫量越高，则球（qiú）化（huà）剂的加入量越多，否则不能获（huò）得球化良好的铸（zhù）件。球化处理前原铁（tiě）液（yè）中（zhōng）的S含量控制在（zài）0.02%以下。对球化处理前原铁液的含硫量高时，必须进（jìn）行脱硫处理（lǐ）。 

第3步  Mo合金处理 

      Mo合金化处理，采用涡流工艺，加入量控制在0.5～1.0%，具（jù）体根据zui终Mo含量进（jìn）行调整。为（wéi）了确保（bǎo）Mo的有（yǒu）效吸收（shōu），对合金的粒度应该严格（gé）要求。 

第4步 球化剂（jì）和球（qiú）化处理 

      生产厚大断（duàn）面球铁件时，为了提高（gāo）抗（kàng）衰退能力，在球化剂中加入（rù）一定比例的重稀土，这样（yàng）既可以保（bǎo）证起（qǐ）球化作用的Mg的（de）含量，同（tóng）时（shí）也可（kě）以增加具有较（jiào）高（gāo）抗衰退（tuì）能力的重稀土元素（sù），如，钇等。根（gēn）据国内很多工厂的试验和生产实践，采用Re—Mg与钇（yǐ）基重稀（xī）土的复合球化剂作为厚（hòu）大断面球铁件生（shēng）产（chǎn）的球化剂（jì）是非常理（lǐ）想的，使用这种球化剂在实际生产（chǎn）应用过（guò）程中也取得了（le）很好的效果。据有关资料表明，钇的球（qiú）化能力仅次于镁，但（dàn）其抗衰退能力比镁强的多，且不回硫（liú），钇可过量加入，高（gāo）碳（tàn）孕育良好时，不会出现渗碳体。另外，钇（yǐ）与磷可形（xíng）成高（gāo）熔点夹杂物，使磷共晶减（jiǎn）少并（bìng）弥散，从而（ér）进（jìn）一（yī）步提（tí）高球（qiú）铁的延伸率。在球化处理（lǐ）时，为（wéi）了提高（gāo）镁的（de）吸收率，控（kòng）制反应速度及提高球化效果，采用（yòng）特有的球化工艺。对（duì）球化处理的控制，主要（yào）是在反（fǎn）应速度（dù）上进（jìn）行（háng）控制，控制球化反应时间（jiān）在2分钟左（zuǒ）右。 

     对此采用中低Mg、Re球化剂和（hé）钇基重稀（xī）土的复合球化剂，球化剂的加入量（liàng）根据残（cán）留（liú）Mg量确定。 

      球化衰退防止：球化衰退（tuì）的原因一方（fāng）面（miàn）和Mg、RE元素由铁液中逃逸减（jiǎn）少有关，另（lìng）一方面也和孕育（yù）作用不（bú）断衰退（tuì）有关，为了防止球化衰退，采取以（yǐ）下（xià）措施（shī）：

      A、铁液中应（yīng）保（bǎo）持有（yǒu）足够的球化（huà）元素含（hán）量；

      B、降低原（yuán）铁（tiě）液（yè）的含硫量，并（bìng）防止铁液氧化；

      C、缩短铁液经球化处理后的停（tíng）留时间；

      D、铁液经球化处理并扒渣后，为防止 Mg、RE元素逃逸（yì），可用覆盖（gài）剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以减少元（yuán）素的逃逸。 

第5步 孕育剂和孕育处（chù）理 

       球化（huà）处理是球铁生产的基础，孕（yùn）育处理是（shì）球铁生（shēng）产的关键，孕育效果决定了石墨球的直径（jìng）、石墨球（qiú）数和石墨球的（de）园整（zhěng）度，为了保证孕育效果，孕育处（chù）理采（cǎi）用多级孕育处（chù）理。孕育处理越接（jiē）近浇注，孕（yùn）育效果越好。从孕育到浇注需要一定（dìng）的时（shí）间，该时间越长，孕（yùn）育（yù）衰退就越严重。为（wéi）了防（fáng）止或（huò）减少孕（yùn）育衰退（tuì），采（cǎi）用以下措施：

      A、使用长效孕育剂（jì）（含有一定量的钡、锶（sī）、锆或（huò）锰的硅基（jī）孕（yùn）育剂）；

      B、采（cǎi）用多（duō）级（jí）孕育处理（包内孕育、孕育槽孕（yùn）育、水口瞬时孕育（yù）等）；

      C、尽（jìn）量缩短孕育到（dào）浇注时（shí）间。

      孕育剂的加入量控制在0.6～1.4%，孕育（yù）剂加入（rù）量过少，直接造成孕（yùn）育效（xiào）果差，孕育量过大，导致铸（zhù）件夹杂。 

第6步 浇注工艺控制 

        浇注应采用快浇，平稳注入的原则。为（wéi）了提高瞬时孕育的均（jun1）匀性及防（fáng）止熔渣（zhā）进入型腔，水口（kǒu）盆的总容量应与铸件的毛重相当，浇注时（shí）将孕育（yù）剂放入水口盆中，将铁水一次全部注入水口（kǒu），使铁水与孕育剂充分混合，扒去表面（miàn）浮渣（zhā），提出水口堵（dǔ）浇注。