1、铸件（jiàn）“桔皮”缺（quē）陷的（de）特征

  铸件“桔（jú）皮”是（shì）生（shēng）产中反复出现的（de）一种（zhǒng）铸（zhù）造缺陷，它（tā）对（duì）铸（zhù）件（jiàn）质量的影响较大，缺陷出（chū）现在（zài）铸件肥厚部位、热节及内浇道附近（jìn）以及（jí）受热集中而冷（lěng）却又（yòu）慢的部位。铸件表面有微凸的（de）小圆斑，呈“眼圈”状，这些表面（miàn）粗糙，看起来象“桔子（zǐ）皮（pí）”的斑点，在多种铸件中反复出现，有时（shí）整批铸件均有，其在每个铸件上的数量少则几个，多至整个平面；小圆（yuán）斑有的较大，有的小至麻（má）点；有（yǒu）时是单（dān）个分散（sàn）的，有时（shí）也呈密集的片状凸起（qǐ）物，高（gāo）出铸件（jiàn）0.4-0.6mm，直径3-5mm。据我公司统计，废品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳钢件产生（shēng）桔皮缺陷（xiàn）的机会（huì）更多一些。

2、“桔皮”缺陷产生的原因分析

   导致“桔皮”产生的（de）根本的原因是（shì）涂料表（biǎo）面堆积（jī）、硬化不充分。型（xíng）壳在（zài）焙烧（shāo）后，其（qí）表（biǎo）面上（shàng）形成（chéng）黄色或黄绿色玻璃体（tǐ），浇注后与（yǔ）钢液反应而形成硅酸盐（yán）瘤（liú）粘附（fù）于铸件表（biǎo）面。单纯地延长硬化（huà）时间（jiān），无助于zui终（zhōng）解决“桔皮”问题。通（tōng）过（guò）实践，有以下几（jǐ）方面的原因。

2.1原（yuán）材（cái）料方面（miàn）的影（yǐng）响（xiǎng）

   众所（suǒ）周知，水玻（bō）璃涂（tú）料的粉液（yè）比低，粉料分布不均匀。水玻璃的模数愈高，密度愈大，则涂料的（de）粉液（yè）比愈低，粉料的（de）分布愈（yù）不均匀，也zui不（bú）易充（chōng）分硬化。

(1)水玻璃的（de）影响（xiǎng）

    水玻璃（lí）的（de）模数、密度以及杂质的多少对涂料的流动性（xìng）影响极大。随着模（mó）数的增大，水玻璃中亚（yà）胶粒子比例增（zēng）加，其粘（zhān）度会随之增加，涂（tú）料的流变（biàn）性恶化，当模（mó）组涂（tú）挂时极（jí）易在表（biǎo）层（céng）造（zào）成局部涂料堆积。

   水玻（bō）璃参数不一致对涂料（liào）性（xìng）能的（de）影响（xiǎng）是（shì）很大的，这（zhè）一点很容（róng）易被忽（hū）视（shì）。参数的不一致性（xìng）表现在两个方面。

   其一是模数的不一致（zhì）性，刚（gāng）进厂的水（shuǐ）玻璃（lí）只有经过长时间的（de）静（jìng）置（zhì）扩散(分散（sàn）)后（hòu）才（cái）能使同一批模数趋（qū）于一致，达到稳定的分散（sàn）状态；这（zhè）一过程所需时间在一星（xīng）期以上，如果急于使用则不可（kě）能（néng）获得（dé）理想的涂（tú）料流变性能。

   其二（èr）是溶（róng）液密度（dù）的（de）不（bú）一致性，在配涂料前通常要对水玻璃溶（róng）液的密度进行（háng）调整，应该特别注意加（jiā）水搅拌后马上测得的密度是不真实（shí）的，因为液体分散稳定的过（guò）程尚未完成，与所（suǒ）希望的密度有一定的误（wù）差，据此配制的（de）涂料（liào），其粘度和流动（dòng）性都有误差。

(2)耐火粉料的影响

   耐火粉料颗粒的（de）分布和形状对涂料流变性的影（yǐng）响较大，双峰粉（fěn）涂料具有较好的流变性（xìng）是大家公认的；但即便是（shì）粒度分布基本相同的双峰（fēng）粉，当耐火粉料颗料形状分别为多角（jiǎo）、尖角（jiǎo）和片状的粉配制（zhì）涂料时（shí），在粉液比和水（shuǐ）玻璃模数相（xiàng）同（tóng）的条件下其流（liú）变性也会有很大的差异。

   当粉料形（xíng）状越接（jiē）近片状时，其比表面（miàn）积也越大，颗粒（lì）间的（de）摩（mó）擦力和作用力增大，涂料的粘度将大于多角形的（de）粉料。

(3)水玻璃密（mì）度和粉液比的综合影响

水玻（bō）璃密度和粉液比的（de）变化对表层涂料（liào）流变性的影响是非常直观的，水（shuǐ）玻璃密（mì）度和粉液比过（guò）大（dà）时涂料粘（zhān）度增加、流变性变差、涂（tú）层变厚会引起涂料在型壳（ké）表面局部堆积，型壳硬（yìng）化（huà）不良zui终导（dǎo）致（zhì）“桔皮（pí）”问（wèn）题。

2.2工艺方（fāng）面的影响

(1)表面（miàn）层风（fēng）干不充分。表面（miàn）层风干是涂料的再均匀化过（guò）程（chéng），同时，也是水玻璃脱水固化过程，如风干时间过短，表（biǎo）面层涂料（liào）在熔模表面（miàn）分布不均匀，造成其后的硬化不充分，脱蜡后将（jiāng）在型壳内表面形成团状聚集物（wù），局部形（xíng）成钠盐杂（zá）质。

(2)过度滴控（kòng）。过度滴控指（zhǐ）表面层浸（jìn）挂涂（tú）料时，单（dān）方向流（liú）动未能（néng）及时粘砂（shā），将导致（zhì）涂料在熔模表面局部方向上的堆积，造成其后的（de）硬（yìng）化不完全。

(3)型壳层间硬化不良（liáng）。由于涂料（liào）层（céng）尤其是前两层中（zhōng）存在未（wèi）硬化部分，未硬化（huà）的涂料在脱蜡和焙烧后造成（chéng）型壳内表面的钠盐聚集，与（yǔ）钢水（shuǐ）反应后生成“桔皮”缺陷。

2.3环境方面的影响（xiǎng）

在（zài）寒冷的冬季，过低的室（shì）温使涂料流动性变差造成涂料堆（duī）积，过厚堆积的涂料又不能完（wán）全硬化；此（cǐ）外硬（yìng）化（huà）液的（de）温（wēn）度随（suí）室温的降低也会造成硬化过程的缓慢和不完全。环境湿度的影响则主要发生（shēng）在雨季，空气湿度的增加会影响（xiǎng）风干过程，常因为风（fēng）干（gàn）不足而出（chū）现“桔皮”问（wèn）题。

3、避免“桔皮”缺陷的（de）措施

3.1原料选用

(l)水（shuǐ）玻璃在模数（shù）合适的情况下，必须严格控制杂质（zhì）含（hán）量；应根据环境（jìng）的温度、湿度、铸件的结（jié）构特点以及所配（pèi）粉料的特点调整水玻（bō）璃密度。

(2)粉（fěn）料在（zài）粒（lì）度（dù）符合使用要求的条件下，其粒形至关重要，球（qiú）形和多（duō）角形粉料是较理（lǐ）想的，而片状粉料不能使用。

3.2工艺（yì）对策

(1)水玻（bō）璃密度的调整。密度的合适与否将（jiāng）直接影响（xiǎng）铸件的（de）表面质量，密度过大会导致涂料流动（dòng）性（xìng）差而造成分层和（hé）“桔皮”缺（quē）陷，密（mì）度过（guò）小又会形成（chéng）铸件表面的黄瓜刺；合适的密度通常与（yǔ）环境温（wēn）度、粉料的粒（lì）度、微观形状及铸件（jiàn）的结构特点有关系。密度一般（bān）控制在1.27-1.29g/cm3之间，其（qí）调整原则是:

①环境温度高时（shí）增加密度（dù），低时减小密度；

②粉料粗且片状比例小时（shí）增加密度，粉料（liào）细且片状比例大时减小密度（dù）；

③结（jié）构简单涂（tú）料易流（liú）动（dòng）的铸（zhù）件可适当增（zēng）加密（mì）度，反（fǎn）之减小密度。

(2)粉液比的确定。粉液比（bǐ）也是影响铸件表面（miàn）质量的重要因素（sù）之一，比例（lì）过大则会因（yīn）涂料的流动性差导致涂（tú）挂不均匀而产生分层和涂料堆积；而太小则（zé）会产生（shēng）铸件表（biǎo）面的（de）黄瓜刺（cì）。其配比原则是在保证涂料流动性的前提（tí）下尽（jìn）量提（tí）高（gāo）粉液比。

(3)硬化液的浓度、温度与硬（yìng）化时间。一般情况下，氯化氨质量分数在（zài）25%以上的硬化剂才会有较好（hǎo）的硬化（huà）效果；如果（guǒ）氯（lǜ）化铵含量（liàng）低（dī），靠延（yán）长时间是不能改善硬化效果的。

(4)涂挂操作方式。实（shí）际生产中有相当一部（bù）分“桔皮”问（wèn）题（tí）是（shì）由于操作不当造成（chéng）的，涂料的单方向（xiàng）流动极易（yì）产生堆积而造成硬化不充分，所以在蜡模浸挂涂料之后的滴控直到撒砂完毕的整个过程（chéng）中，必须不断改变模组的方向。

(5)脱（tuō）蜡工（gōng）艺。在脱蜡热水中补充适当的（de）硬（yìng）化剂（jì），由于硬化剂的吸热（rè）作用和反（fǎn）应，会进一步（bù）使（shǐ）得表面层所滞留的反应产物NaCl溶于脱（tuō）蜡水中而大（dà）部分（fèn）去（qù）除，此（cǐ）时，型（xíng）壳（ké）表面（miàn）形成（chéng）的是一层低钠（nà）硅（guī）胶层，有利于防（fáng）止“桔皮”缺陷的产生。

(6)环境温度。环境温（wēn）度偏低会导致涂料（liào）流动性差，造成涂挂不均匀而形成桔皮及其他制壳（ké）缺陷，制壳工序的环境温度（dù）应控制在15℃以上。